Способы повысить качество плазменной резки

Как улучшить качество плазменной резки? Вот несколько рекомендаций:

Метод :

Выполните несколько резов на различных скоростях и выберите ту, при которой образуется меньше всего окалины. Линии задержки (небольшие гребни на поверхности резки) — индикатор скорости резки. При оптимальной скорости образуются вертикальные линии задержки, которые перпендикулярны плоскости листа. На высоких скоростях резки образуются наклонные S-образные линии задержки, которые расположены параллельно листу вдоль нижней кромки ("дуга не успевает за резаком"). При низкой скорости - дуга "бежит вперед". Изучив линии задержки, оператор может определить, как изменить скорость (увеличить или уменьшить), чтобы найти окно без образования окалины.

Используйте влагомаслоотделитель и осушитель, установив их между компрессором и источником. По возможности расположите данное оборудование как можно ближе к источнику. Так как качество реализуемых газов оставляет желать лучшего, рекомендуется использовать фильтры и при резке кислородом в качестве плазмаобразующего газа.

Кроме того, данная рекомендация поможет увеличить срок службы расходных материалов - сопел и электродов.

Используйте оригинальную расходку - это стабильность качества реза.Сопло: по мере износа отверстие сопла увеличивается и зачастую теряет округлую форму. При этом неравномерно увеличивается ширина реза, на срезе в определенных направлениях появляются волнообразные борозды, увеличивается косина.Электрод: по мере износа выгорает гафниевая вставка при этом увеличивается длина дуги. Увеличивается косина. Необходима корректировка расстояния между резаком и листом металла.Завихритель: проверяйте на на наличие трещин и чистоту отверстий в нем. При наличии повреждений необходимо заменить.

Используйте электроды CopperPlus и SilverPlus при увеличенной стоимости в пределах 20% повышают срок службы минимум в 2 раза

В технологических картах выбирайте те режимы (ампераж), где требуемая толщина стоит ближе к середине диапазона (не в пограничных режимах). Качество реза можно повысить выбрав режим с меньшим амперажем и соплом с отверстием меньшего диаметра. Скорость при этом будет ниже.

Где это возможно (если позволяет источник) используйте кислород в качестве плазмообразующего газа. Тем самым увеличите скорость реза, качество кромки - глянцевая кромка за счет более высокой температуры дуги, снизите вплоть до 0 образование окалины. Современное решение - использование кислородных криобаков.

За счет одностороннего завихрения, обжимающего плазменную дугу, потока газа, правая кромка реза всегда более перпендикулярна к плоскости чем левая. Косина левой и правой кромки может отличаться в 3 раза. Другими словами если вам нужно вырезать круг направление движения должно быть по часовой стрелке, если отверстие - против часовой. Большинство программ для подготовки раскроя в автомате назначают правильное направление, однако в некоторых случаях на это нужно обратить внимание.

Помимо скорости и ампеража реза на косину влияет и высота резака над листом. Дуга имеет условно форму элипса, если высота резака над листом большая наблюдается v образная косина, если слишком маленькая то будет А образная косина. Подбор оптимального расстояния от резака до листа позволяет минимизировать косину при плазменной резке.

При термическом выгибании заготовки автоматический контроль высоты резака над листом по напряжению дуги - сохранит ваш резак. Так же рекомендуем использовать станки с механизмом защиты резака от столкновений. Все наши модели станков оборудованы данными системами.

Плазменная резка позволяет получать качественные отверстия при определенных минимальных соотношениях диаметра к толщине металла. Для различных систем оно свое:

Системы воздушно-плазменной резки (например линейка Powermax): минимальное соотношение для качественных отверстий 2,5:1. Т.е. при толщине листа 10мм минимальный диаметр качественных отверстий 25мм.

Системы кислородно-плазменной резки (например MAXPRO200) качественные отверстия при соотношении 1,5:1

Прецизионные системы плазменной резки (например HPRXD и XPR) - соотношение 1:1. Доступны технологии (например TrueHole) для получения качественных отверстий под болты с соотношением 1:1 в автоматическом режиме.

Рекомендации по улучшению отверстий: расходники для минимально возможного значения мощности, длинный вход с центра отверстия по спирали, короткий выход с малым перебегом по траектории окружности, снижение скорости до уровня 60% при вырезании отверстий, качественная система регулировки высоты резака с возможностью блокировки.

Условно окалину делят на:

Окалину низкой скорости - образовываться в виде больших пузырчатых отложений вдоль нижней кромки листа, легко счищается.

Окалину высокой скорости - небольших затвердевших полосок вдоль недорезанного металла, плохо счищается

Верхнее забрызгивание - тонкие брызги вдоль реза в верней части листа, легко удаляется.

Образование окалины зависит от скорости реза, расстояния между резаком и листом, силы тока, состояние расходных деталей и характеристики самого металла.

Методы устранения:

Окалина низкой скорости - пошаговое увеличение скорости с шагом 125мм/мин, подъем резака с шагом 1,6мм, снижение силы тока с шагом 10А.

Окалина высокой скорости - проверить износ сопла, снизить скорость с шагом 125мм/мин, опустить резак с шагом 1,6мм, повысить силу тока.

Верхнее забрызгивание - проверить износ сопла, снизить скорость с шагом 125мм/мин, опустить резак с шагом 1,6мм

Использовать кислород в качестве плазмообразующего газа если позволяет источник.Окалина зависит от технологии производства листа металла. При резке холоднокатаной стали образуется меньше окалины, чем при резке горячекатаной.

Больше полезной информации на нашем сайте: "Технология плазменной резки в цифрах" https://plazmaprom.ru/essence

Оборудование и станки для плазменной резки https://plazmaprom.ru/equip