Где идеи обретают форму: как устроены мастерская прототипов и тестовая лаборатория IKEA
Отрывок из книги «Дизайн ИКЕА. Искусство создания продуктов, которые продаются сами», которая вышла в издательстве «Бомбора».
Проникаем в два крупных объекта, где идеи обретают форму
В магазинах IKEA реализуется около 9500 видов товаров, и каждый год выпускается около 2000 новых. В штате IKEA of Sweden, где одновременно ведется работа над 150 проектами и разрабатываются продукты на три года вперед, числятся 15 дизайнеров.
Вместе с 90 внештатными дизайнерами они продолжают выпускать в свет новые продукты от IKEA.У IKEA есть два крупных объекта, поддерживающие производство такого огромного количества товаров. И в оба этих объекта сложно попасть даже сотрудникам компании.
Первый из них — построенная в 2014 году в Центре демократичного дизайна мастерская прототипов. В этом месте, оборудованном текстильными и 3D-принтерами, можно изготавливать тестовые образцы из самых разных материалов.
Второй объект — пристроенная к тому же Центру тестовая лаборатория. Здесь испытывается износоустойчивость и другие параметры тестовых товаров из мастерской прототипов и других продуктов компании.
Мастерская мечты, где число изготовленной пробной продукции достигает 2000
В штате мастерской прототипов трудится около тридцати человек. Внутри территория поделена на небольшие цеха: «3D-печать», «Материалы для мебели», «Дерево», «Лак», «Металл», «Упаковка» и т.п. В каждом цехе эксперты по пробному производству и специальное оборудование всегда в ожидании новых проектов товаров.
В мастерской прототипов можно изготавливать и маленькие металлические детали, например болты. В мастерской стоят станки гидроабразивной резки и оборудование для растяжения металлов.
В 2003 году компания стала использовать 3D-принтеры. Сейчас у неё есть модели Dimension SST и Fortus 900mc для крупных образцов.
В текстильном цехе, где есть текстильные принтеры, имеется возможность наносить графические изображения на ткань. Здесь же собрано множество разных наполнителей для диванов и другой мебели, и можно попробовать посидеть на них и оценить их удобство.
В лакировочном цехе очень мало приборов по сравнению с остальными зонами. Но именно здесь мастера наиболее гибко подходят к любому заказу дизайнеров потому, что работают вручную. Цех по работе с металлом оборудован станками гидроабразивной резки. Здесь производят большой объем пробной продукции: 2000 единиц в год.
В тестовой лаборатории тестируются разрабатываемые продукты. Например, в текстильном цехе ткань стирается около 400 раз, чтобы проверить устойчивость окраски.
В цехе «химия и текстиль» проверяют, какое воздействие окажет на материал изменение влажности. Проверяется также, например, не окрасится ли ткань белого дивана при контакте с джинсовой тканью, не окрасится ли ткань, если добавить воду.
В помещении, где много светодиодных лампочек, постоянно повторяется цикл включить-выключить до тех пор, пока они не перестанут работать. С помощью специального оборудования проводят тесты кресел и стульев, полки проверяют на прочность, размещая на них грузы. Качество товаров тестируется многократно, моделируется ситуация использования их потребителем.
При этом критерии тестирования постоянно пересматриваются: компания исследует возвращенные товары, выясняет источник проблемы, и полученные результаты влияют на стандарты качества и критерии тестирования. IKEA хочет в два раза увеличить площадь тестовой лаборатории.
Мастерская прототипов непосредственно связана с Центром демократичного дизайна, а тестовая лаборатория находится в нескольких минутах ходьбы от него. У крупнейшей в мире компании производителя и продавца мебели идеально налажена система, позволяющая воплощать идеи дизайнеров в жизнь.
Испытания мебели, тканей и освещения от IKEA проводятся в тестовой лаборатории. Здесь товары испытывают, моделируя поведение потребителя, и повышают их качество.
Мастерская прототипов — кладезь разнообразных материалов
В мастерской прототипов дизайнеры изготавливают пробные образцы мебели и других продуктов. Здесь есть 3D-принтеры и все остальное оборудование, необходимое для обработки каждого материала.
Мастерская прототипов оборудована и крупными аппаратами. Здесь создана обстановка, позволяющая сразу воплощать идеи в жизнь.
В уголке с пиломатериалами запасена древесина разнообразных форм и видов. В штате около тридцати человек. В год они производят около 2000 единиц пробной продукции.
Наличие станков для гидроабразивной резки делает возможным проведение точной металлообработки. Можно проводить резку металла.
Внутри мастерской прототипов просторно. Здесь, где все оборудование для обработки аккуратно расставлено по местам, можно с головой погрузиться в работу.
Улыбающийся работник мастерской прототипов катит тележку. Эксперты мастерской воплощают в жизнь задумки дизайнеров.
Эта деревянная тарелочка, покрашенная так, что выглядит как керамическая — образец, изготовленный в мастерской прототипов. На ощупь она тоже напоминает керамику.
Тестовая лаборатория. Здесь испытывают и совершенствуют продукты
На фото вы видите испытание продукта, находящегося в разработке. Стул тестируют на прочность, надавливая на него сверху весом 120 кг, а сбоку —весом 40 кг.
Чтобы гарантировать прочность сидений стульев, их испытывают постоянными нагрузками. Каждый день компания тестирует свои продукты, учитывая будущее повседневное использование.
На фото — тестирование стеллажа Billi на прочность. Стеллажи Billi были обновлены в 2015 году. Они стали еще прочнее, в них нет прогибов и других деформаций.
Чтобы проводить тестирование в одинаковых условиях, используются образцы, в течение недели хранившиеся в помещении, где поддерживается температура +20°С и влажность 65%. Результаты заносятся в компьютер.
В тестовой лаборатории проводятся испытания продуктов с учетом предполагаемых действий потребителя. На фото — тестирование открытия и закрытия дверцы комода. На дверце подвешен груз.
В испытании открывания и закрывания дверцы активно используется механизм для закрытия/открытия. Дверцу открывают и закрывают около 500 тысяч раз.
В комнатке для испытаний срока службы светодиодных ламп можно одновременно испытывать около 600 лампочек. В разных комнатах проводятся различные испытания.
Тестирование срока службы светодиодных ламп. Здесь лампочки включают на 2 часа 15 минут, а потом держат выключенными 15 минут. Этот цикл повторяется непрерывно, пока лампочка не перестанет гореть.
Названия в этой же лаборатории придумывают?
Ну да, с тех пор как монстр в подвале сдох:
Названия в икеа это фактически обычные слова на шведском, вроде там даже часть товаров (к примеру) посуда названа в честь Шведских озер, а Шкафы в честь достопримечательностей и все такое.
Кноксхульт мне в годморгон!
🤣😂
Я слышал от одного парня, что вместо кофейных аппаратов там стоят агрегаты насыпающие дорожки кокаина.