Концепция локального изготовления изделий

Предисловие.

Возможно ли на сегодняшний день изготовить полноценный готовый продукт (изделие) для потребителя в шаговой доступности? При этом дополнительно, персонализировать и кастомизировать его? На эти и другие вопросы мы постараемся ответить в этой статье.

Данная статья стала результатом исследования в области децентрализации производства, анализа современных технологий производства и оборудования, программного обеспечения и других составляющих. В этой статье я постарался максимально изложить свой взгляд на организацию децентрализованного (локального) производства и описать теоретическую работу упрощённой модели такого типа производства. Был проведён анализ современного производственного оборудования, в результате были сформированы требования к характеристикам оборудования выполняющего свои функции в локальном (децентрализованном) варианте. Выявлены положительные качества и недостатки, проблемы внедрения в целом всей предложенной системы. Рассмотрены предложения, которые разрабатываются и существуют на сегодняшний день и предлагаются потребителям, в том числе и отечественные. Возможно, данная статья покажется кому-то интересной и подтолкнет на создание продукта или услуги используя преимущества локального производства для более лучшего удовлетворения запросов потребителей.

Аннотация.

С момента публикации в 2021 году первой статьи "Концепция локального изготовления изделий при помощи локальных производственных участков" [1], и в 2022 году статьи "Концепция локального изготовления изделий" [2], были пересмотрены некоторые основные и второстепенные моменты в плане описания и реализации концепции, описанной в прошлых публикациях. Эта статья исправленное и дополненное продолжением первых двух публикаций.

Изначально, идея написания данной статьи появилась в результате поиска новых возможных применений 3d печати. Её основная мысль заключалась в использовании 3d принтеров в "магазинах - мастерских" объединенных в общую сеть. Благодаря этому, потребитель мог бы получать различные простые изделия за короткий промежуток времени (точно в срок). Было решено подробнее изучить этот способ использования 3d печати, и в целом возможности такого "локального" типа производства. В ходе поиска информации по этой теме выяснилось, что тема локального изготовления изделий начала появляется относительно недавно, и к ней проявляют интерес различные исследователи и компании, чаще западные. В основном их статьи и исследования связаны с анализом и прогнозом того, как локальное производство может отразиться на экономике и жизни человечества в целом, и они затрагивают процесс перехода от традиционного производства к локальному, поэтому чаще всего их работы именуются как "децентрализация производства". На данный момент уже существуют западные компании, которые начали пробовать внедрять локальное производство. Например, логистическая компания UPS начала оказывать услуги по 3d печати в 20 своих отделениях, на территории США. Также значительные успехов в перспективе может достигнуть, компания «3dcontrolsystems» - разработчик облачной платформы для управления 3d принтерами «3dprinteros». На момент написании статьи, компания «3dcontrolsystems» готовит к запуску платформу по децентрализованному производству 3DOS на основе блокчейна. Данный проект, по описанию разработчиков, позволит его пользователям зарабатывать на изготовленных по их 3d моделям (дизайнах) изделиях на распределённых производствах по всему миру, но пока что информации по этому проекту очень мало.

В итоге всю полученную информацию было решено объединить в общую концепцию, которая получила название "локальное изготовление изделий". В данной статье планируется представить своё видение и сделать упор не только на анализе и прогнозировании, пользе которую может принести локальное производство для производителей и потребителей, но и теоретически описать примерные условия и характеристики оборудования, с применением которого, локальное изготовление изделий можно реализовать, по мнению автора. Поэтому данная статья и получила название "Концепция локального изготовления изделий".

Введение.

Вещи, которые нас окружают были кем-то когда-то придуманы и где-то изготовлены. Мы привыкли к тому что товары, которые мы приобретаем, производятся в различной удаленности от нас – потребителей. На территориальное размещение производств, влияют различные факторы, как и на возможности самих производств [3]. Производители, основываясь на этих факторах, создают различные продукты для потребителей относительно их предпочтений и спроса, их конечной целью является продажа товара, а целью потребителя, соответственно, его приобретение (получение) для удовлетворения своих потребностей [4].

Перед покупкой определенного товара, потребителю необходимо принять решение о его приобретении [4]. Процесс принятия решения может отличаться в зависимости от типа покупки. Например, в общепринятой «классической» маркетинговой теории потребитель при запланированной покупке проходит через 4 стадии: 1) Осознание проблемы; 2) Поиск информации; 3) Оценка вариантов; 4) Решение о покупке.

После того, как потребитель определился с товаром и хочет его приобрести, он ищет приемлемый для него вариант его покупки и получения. При этом потребитель ориентируется на критерии, которые формируют выбор способа покупки и получения. В наше время существуют много различных способов покупки товаров как оффлайн, так и онлайн, и они имеют как достоинства, так и недостатки [5]. Например, при покупке товара через интернет магазин или маркетплейс потребитель получает товар не сразу, а через определённый промежуток времени, он может компенсировать эту потерю во времени меньшей стоимостью товара относительно рыночной. Это возможно благодаря тому, что маркетплейсы стараются работать напрямую с производителями и потребителями, минуя посредников.

Теоретически, с точки зрения времени, затраченного на получение (приобретения) товара, лучшим для потребителя является покупка в координатах его местонахождения или доставка непосредственно к потребителю в течении минимального промежутка времени.

На сегодняшний день, самыми быстрыми из существующих, в плане получения товара, являются покупка у продавца находящегося в координатах местонахождения покупателя, заказ из местного интернет магазина или маркетплейса. Но, при покупке у местного продавца или магазина может возникнут ряд причин которые могут негативно повлиять на приобретение: цена товара, товар закончился в магазине или на складе, предложенные варианты не соответствуют предпочтениям потребителя, продавец не закупает товара из-за низкого спроса и т.д. Тогда для его получения потребитель может подождать когда необходимый товар поступит в точку продажи, приобрести его локально у другого продавца или заказать его в другом интернет магазине, но в случае заказа, для его получения требуется подождать некоторое время. В ходе доставки тоже может возникнуть ряд проблем: проблемы связанные с цепочками поставок, затруднения с отправкой из-за отсутствия товара на складах, проблемы с производством данного товара и др.

Перечисленные проблемы в значительной степени влияют на время получения товара потребителем, и удовлетворением потребителя от покупки в целом. Логичным решением проблем, связанных со временем, которым проводит в пути товар, является оптимизация грузовой логистики между производствами, службами доставки, продавцами и потребителями, но также существует способ уменьшения логистического плеча путём локализации производства.

В общепринятом понимании, на территории Российской Федерации, существует термин «локализация производства» - это размещение производств частей какого-то товара иностранных компаний в той же стране, где она уже выпускается в готовом виде, а термин «локализация» применяется в импортозамещении и показывает в процентах количество не импортных составляющих в изделии, произведённом на территории страны [6]. Но также локализацию производства рассматривают как размещение производства на определенной территории, в целях улучшения логистических, экономических, и других показателей.

Для того чтобы снизить расходы на транспортировку и время отгрузки готовой продукции, компании стараются разместить свои производства в местах удобных с точки зрения логистики. Например, подобный способ размещения производства использует компания Wildberris. На момент написании статьи, на территории города Краснодара компания Wildberris построила логистический центр на 50 тыс.кв.м. с промышленным парком на 5 тыс.кв.м. для резидентов, это должно позволить значительно снизить логистическое плечо при реализации товаров через маркетплейс [7].

Как было написано ранее, производители создают продукт основываясь на своих возможностях, спросе, потребительских предпочтениях, и других факторах. Производителю выгоднее создавать один конкретный продукт для широкой аудитории так как это снижает затраты на единицу продукции, упрощает производство [8]. Но у потребителя может возникнуть потребность в разнообразии продукта, желание выбрать тот продукт или вариант продукта, который подходит именно ему. Особенно это важно в категориях имеджевых и гедонистических товаров. Но производство таких товаров может обходится гораздо дороже. Поэтому персонализированные (гиперсегментированные) товары часто реализуются по более высокой цене, чем утилитарные (контрсегментированные). В этом заключается противоречие между производственной и маркетинговой логиками [9].

В зависимости от вида и необходимого количества определённого продукта, подбирается тип производства (единичного, серийного, массового) [10]. Под определённый тип производства, подбирается соответствующее оборудование. Его выбор влияет на такие показатели как: скорость производства (время изготовления), стоимость единицы продукции, квалификация рабочего персонала.

Например, при крупносерийном и массовом производстве, производственные участки комплектуются автоматизированным узконаправленным оборудованием или автоматизированными производственными линиями, изготавливающими изделия определённой номенклатуры. Это связанно с увеличением объёма производимой продукции на единицу времени, снижением числа операций, производимых одним рабочим.

Если двигаться в сторону значительного увеличения номенклатуры выпускаемых изделий, не прибегая к использованию оборудования, нацеленного на крупносерийное и массовое производство, то целесообразней применить универсальное оборудование, позволяющие выполнить большее число технологических операций. Но тогда снижается объём производимой продукции на единицу времени и повышается требования к квалификации рабочего персонала.

Сегодня, универсальное производственное оборудование, благодаря современным системам ЧПУ в совокупности с автоматизацией производственных процессов, системами автоматизации проектных работ (САПР) и т.д., способно выполнять широкий спектр различных технологических задач. Растёт и необходимость в производствах обладающих меньшей зависимостью от цепочек поставок из-за пандемии и политической обстановки. Исходя из этого было принято решение рассмотреть применение современного производственного оборудования в локальных условиях и разработать концепцию производства, которое позволило бы изготавливать изделия, в координатах местонахождения потребителя.

В зарубежных источниках статьи на тему локализации производства, называются и рассматриваются как "децентрализация производства". Авторы этих статей считают, что к середине столетия глобальное производство может превратится в локальное [11]. Длинные цепочки поставок сократятся. Многие рабочие места будут совмещёнными и будут сочетать в себе функции проектирования, консалтинга, продаж и производства. Крупные организации освободят места для небольших. Главным элементом, благодаря которому это станет возможным, авторы этих статей считают аддитивные технологии (3d печать). В качестве примера они приводят организации, которые уже внедряют аддитивные технологии для локализации производства. Например, компания UPS, работающая в сфере логистики и экспресс доставки, предлагает различные услуги с применением 3d печати в 20 своих отделениях на территории США [12].

Одним из примеров локализации (децентрализации) производства, благодаря развитию технологий является производство такого простого товара, как кубики льда [13]. Крупные поставки замороженной воды начались, когда из рек и озер Новой Англии с помощью ледяного плуга стали извлекать большие блоки льда, а благодаря повышению эффективности и охвата крупнотоннажных транспортных сетей стала возможна их доставка на все более дальние расстояния. Из хранилищ эти блоки доставлялись в городские ледохранилища, откуда на специальных тележках добирались до домашних ледников. К началу 1880–х работающие на паровой тяге заводы по производству искусственного льда начали составлять существенную конкуренцию экспорту. Такие предприятия зависели только от местного водоснабжения, энергоснабжения и транспортных сетей - они стали первым шагом на пути к децентрализации производства льда. Затем последовало появление электрических сетей, небольших электрических двигателей, рефрижераторов с герметичным корпусом и массовых моделей домашних холодильников. Когда-то централизованное, к 1950–м годам производство льда стало децентрализованным (локальным). Сегодня небольшие автоматизированные ледогенераторы стали узлами в домашних сетях электро- и водоснабжения; кубики льда выпрыгивают прямо из дверцы холодильника, а расстояние от места производства до места употребления сократилось с тысяч километров до нескольких сантиметров.

Аналогичным примером локализации, благодаря развитию технологий, можно назвать эволюцию печатающих устройств [14]. Первые оттиски для массовой печати появились в 8 веке н.э. В 1440 г. был создан первый ручной печатный станок, который позволил механизировать процесс печати. В 1900-х годах разработаны различные полностью автоматические печатные и копирующие устройства. Сегодня человек может позволить себе приобрести небольшие устройства, совмещающие в себе функции копирования и печати с электронных устройств и носителей, и использовать его в любом удобном для него месте.

В данной статье мы рассмотрим концепцию локализации производства в максимизированном “локальном” варианте. Который подразумевает создание разных изделий при помощи сети децентрализованных производств, расположенных в максимально близком расположении к потребителям. Мы теоретически рассмотрим, какое современное оборудование подходит под эти задачи, какие проблемы необходимо решить для реализации такого типа производства по мнению автора, какую пользу для потребителя и производителя может принести локальный тип производства

Концепция локального (децентрализованного) изготовление изделий, это модель производства изделий для потребителя (создание "с нуля" или доработка "видоизменение" уже готового), на территории близкой к его местонахождению, цель которой – получение потребителем максимально подходящих изделий при минимальном расстоянии и времени на их получение.

Создание данной концепции стало результатом изучения современного производственного оборудования и в целом современных технологий производств, а также поиск областей где можно его применить. В результате, на основе полученных исследований, было принято решение теоретически применить его в локальных условиях с целью уменьшения логистического плеча, и других положительных качеств, которые выявились в ходе предварительного исследования.

На странице интернет-энциклопедии Википедия, существует обобщённое определение [15]:

Децентрализованное производство, также известное как распределенное производство, облачное производство и локальное производство - это форма распределенного производства, практикуемая компаниями, использующими сеть географически разнесенных производственных объектов, которые координируются с использованием информационных технологий.

Определение локального (децентрализованного) производства также может иметь следующий вид:

Локальное изготовление изделий (ЛИИ) (англ. Local Production Of Products (LPOP)) это производство изделий для потребителя на территории близкой к его местонахождению, с целью минимизация расстояния и времени на их получение.

Данное определение больше отражает нацеленность на удовлетворение потребностей локального потребителя.

Для визуализации и понимания работы данной концепции, представим ее в виде системы и разобьём её на основные составляющие и участников:

Теоретическое описание работы данной системы, начиная от потребителя (возникновения потребности):

У потребителя возникает потребность в приобретении определённого изделия. Он обращается к ближайшему локальному изготовителю. При помощи локального производственного участка, расположенного на территории локального изготовителя, по предоставленной правообладателем информации и документации ему изготавливают необходимое изделие.

Данное описание и схема описывает теоретическую упрощённую работу концепции ЛИИ.

Положительные качества данной концепции:

Для потребителя:

Для правообладателя:

Применение данной концепции сможет хорошо отразиться на экономике в целом, т.к. продукты будут изготавливаться по потребности или учитывая количество при локальном спросе. Это приведёт к более рациональному распределению ресурсов.

Локальный производственный участок (ЛПУ)

Основным действующим звеном системы ЛИИ является локальный производственный участок (ЛПУ). Его необходимо комплектовать оборудованием, которое при создании изделий будет соответствовать ряду требований [16]:

Под созданием изделия может пониматься его изготовление "с нуля" или "видоизменение" уже готового.

Планировка участка ЛПУ должна быть максимально компактной и удобной, не нарушая требования, установленные местным законодательством.

Технологические и конструктивные требования к изделиям производимых на ЛПУ:

Комплектация ЛПУ оборудованием и инструментом осуществляется в зависимости от изделий которые будет изготавливать ЛПУ, требованиям к изготовляемому изделию, локального спроса, размеров площади локального изготовителя.

Пример выбора оборудования для локального производственного участка, на основе критериев выбора этого оборудования и требований, предъявляемых к нему по концепции ЛИИ.

При выборе оборудования для производства определенных изделий, в совокупности с рассмотрением номенклатуры и количества выпускаемых изделий, рассматривается технология их производства, она влияет на выбор производственного оборудования, благодаря которому эти изделия будут изготавливаться.

На момент написания статьи, существует три основных метода формообразования при производстве различных изделий: аддитивный, субтрактивный и формирующий [17].

Рассмотрим эти методы и примеры технологий благодаря которым создаются изделия.

В качестве примера выбора технологии и оборудования, будут выбраны технологии и оборудование применяемое в машиностроении.

Оборудование, использующее аддитивные технологии (3d печать).

Аддитивные технологии (англ. Additive Manufacturing) — технологии послойного наращивания и синтеза объектов.

Изделие строится путём нанесения слоя на слой материала из которого оно в последствии и получается. Методы применяемые в аддитивных технологиях для создания изделий: ультрафиолетовое излучение, экструзия, струйное напыление, сплавление, ламинирование. Применяемые материалы: пластик, нейлон, фотополимеры, воск, гипс, пластиковые порошки, металлические порошки, керамические порошки, акрил, полифенилсульфон [18].

Положительные качества аддитивных технологий:

Недостатки аддитивных технологий:

Аддитивные технологии, а конкретнее 3d принтеры, с экономической точки зрения, отлично подходят для изготовления сложных изделий при единичном или мелкосерийном типе производстве. Но у самых распространённых на сегодняшний день (доступных) 3d принтеров, существует недостаток, в виде "слоистости" внешнего вида, пористости структуры изделий, эти недостатки могут не удовлетворить требований потребителя. Технологии и материалы, позволяющие сделать приемлемое качество, на момент написания статьи, относительно дороги и могут существенно отразиться на конечной цене изделия. Поэтому в настоящее время аддитивные технологии чаще применяются в качестве прототипирования, но всё же находят место непосредственно в производстве изделий для потребителей.

Оборудование использующее субтрактивный метод.

Субтрактивный метод – метод производства основанный на постепенном удалении материала до получения изделия требуемых размеров.

Одним из способов получения изделия при данном методе является механическая обработка резанием. К способам механической обработки резанием относятся: точение, сверление, зенкерование, шлифование, фрезерование, развертывание, долбление, строгание и протягивание [19].

Достоинства механической обработки резанием:

Недостатки механической обработки резанием:

Большими возможностями обладают многоосевые обрабатывающие центры с числовым программным управлением. Они позволяют получить изделие с минимальным числом технологических операций [20].

Достоинства многоосевых обрабатывающих центров с числовым программным управлением:

Недостатки многоосевых обрабатывающих центров с числовым программным управлением:

Субтрактивный метод является одним из самых распространённых в машиностроении. Он позволяет получить простые (с технологической точки зрения) изделия за относительно короткий промежуток времени, и с минимальными энергозатратами. Также благодаря нему можно изготовить и сложные изделия, но с применением более передового оборудования. Благодаря возможности для автоматизации, данный метод применяется при серийном производстве. Важное преимущество субтрактивного метода заключается в точности размеров изготавливаемых изделий и чистоте получаемой поверхности, последнее является важным т.к. это может быть необходимым как с конструкторской точки зрения, так и с потребительской.

Оборудование использующее формирующий метод производства.

Формирующий метод производства — это создание формы изделия при помощи механического воздействия на заготовку в твёрдом состоянии, или создание конечной формы изделия относительно определённого объекта (формы) из вещества, находящегося в жидком состоянии с последующей кристаллизацией.

Пример технологий изготовления изделий, использующих этот метод:

При помощи механического воздействия (давления): прокатка, прессование, волочение, ковка, объемная штамповка (горячая или холодная), листовая штамповка [21].

Из вещества, находящегося в жидком состоянии, с последующей кристаллизацией:

Для металлов: литьё в песчаные формы, литьё в вакумно-плённочные формы, литьё в кокиль, литьё под давлением, литьё по выплавляемым моделям, литьё по газифицируемым моделям, центробежное литьё, литьё в оболочковые формы [22].

Для пластмасс: инжекционное литьё, интрузионное литьё, инжекционно-прессовое литьё, инжекционно-газовое литьё, многослойное литьё, сэндвич-литьё, соинжекционное литьё, литьё в многокомпонентные формы, ротационное литьё [23].

Достоинства формирующего метода производства:

При помощи механического воздействия (давления):

При помощи методов изготовления изделий из веществ, находящихся в жидком состоянии с последующей кристаллизацией:

При литье металлов (в зависимости от выбранного способа литья):

При литье пластмасс под давлением:

Недостатки формирующего метода производства:

При помощи механического воздействия (давления):

При помощи методов изготовления изделий из веществ, находящихся в жидком состоянии с последующей кристаллизацией:

При литье металлов (в зависимости от выбранного способа литья):

При литье пластмасс под давлением:

Формирующий метод позволяет получать изделия различной конфигурации за относительно короткий промежуток времени, и в больших количествах. Но для запуска производства на основе этого метода, необходимо изготовить формообразующий инструмент или формы. В зависимости от качества поверхности и количества изготавливаемых изделий, стоимость и время изготовления инструмента и форм может отличаться. Также стоит отметить что данный метод может быть значительно энергозатратным. Данный метод целесообразно применять в массовом производстве, или в случаях, когда это целесообразно по экономическим или другим требованиям.

Выбор метода, наиболее подходящего под задачи локального производственного участка.

Исходя из задач концепции локального изготовления изделий (ЛИИ) и требований, предъявляемых к локальному производственному участку (ЛПУ) наиболее подходящим методом изготовления изделий в условиях концепции ЛИИ является аддитивный метод. Потому что он удовлетворяет полностью или частично большинство требований к ЛПУ:

● Возможность создания изделия относительно большого размера при максимально возможной компактности оборудования.

Большое количество оборудования использующее аддитивный метод являются достаточно компактными, что позволяет их использовать в локальном производственном участке.

● Способность создавать изделие за минимальное количество технологических операций и короткий промежуток времени.

Большинство аддитивных технологий способны изготавливать изделия за одну операцию. Но затраченное время на изготовление может быть больше, чем при изготовлении другими методами, особенно при изготовлении простых (с технологической точки зрения) изделий.

● Работа разными видами материала или (и) возможность обработки разных видов материала.

На сегодняшний день, как правило, оборудование применяющее аддитивный метод, способно работать с одним видом материала, например: смола, пластмассовая нить, порошки из различного материала. Но отдельные виды материалов имеют подвиды, которые обладают различными свойствами, например: литьевая выжигаемая смола для фотополимерных принтеров, резиноподобные смолы для фотополимерных принтеров. Список материалов, применяемых в аддитивных технологиях широк, но на сегодняшний день проигрывает другим методам, по выбору и цене.

● Максимально возможное высокое качество получаемого изделия.

Из-за "слоистости" поверхности, изделия могут проигрывать аналогичным, но более качественным изделиям, которые были изготовлены при помощи других методов. Существуют аддитивные методы, способные изготовить изделия с достаточно приемлемым качеством поверхности, но по достаточно высокой цене.

● Минимально возможная стоимость оборудования.

На рынке существует достаточно широкий выбор аддитивных методов в разной ценовой категории, на момент написании статьи 3d принтеры изготавливающие изделия из пластиковой нити или фотополимерных смол являются достаточно доступными. Но модели, позволяющие создавать более детализированные изделия довольно дороги.

● Безопасность. Быть экологичным. Иметь допуск на работу в закрытых помещениях или допуск на работу с применением вентиляционных систем. Опасные части и элементы должны быть закрыты.

Современное оборудование использующее аддитивный метод изготовления изделий является достаточно безопасным. Но в зависимости от используемого материала, во время работы могут выделяться неприятные для запаха и даже опасные вещества. Поэтому дешевое оборудование необходимо обеспечить системой вентиляции или герметичностью рабочей зоны. В более дорогих моделях, производители предусматривают герметичные камеры, системы фильтрации и вентиляции.

● Надёжность. Минимальная возможность отказа.

В зависимости от ценового диапазона различного оборудования, отличаются и различные показатели конструкции, но как правило даже недорогое оборудование обладает достаточной надёжностью в ходе его эксплуатации. Сам процесс создания изделий достаточно изучен и автоматизирован, но все же имеются ситуации, которые могут спровоцировать брак изделия. Поэтому оператор должен следить за процессом работы оборудования.

● Низкий уровень производимого шума.

Оборудование работает Достаточно тихо, в основном слышен шум от двигателей и вентиляторов охлаждения.

● Экономичным. Минимальное потребление электричества, расходных материалов и жидкостей. Долгий срок службы частей оборудования.

Расход энергии зависит от используемого метода изготовления изделий, но в целом аддитивный метод является энергоэффективным. Периодической замене подвергаются части, которые участвуют в формообразовании. ● Эргономичным. Удобство в использовании, наладке, ремонте, обслуживании.

● Эргономичным. Удобство в использовании, наладке, ремонте, обслуживании.

При работе с оборудованием, пользователи не испытывают сложностей, производители уделяют этому достаточно времени, так как это является важным конкурентным преимуществом.

● По возможности быть менее требовательным к квалификации работающего с ним персонала.

Благодаря автоматизации процесса создания изделий и современным системам числового программного управления, работа на оборудовании, которое применят аддитивный метод, не является сложной в умственном и физическом плане, но требует некоторых знаний и навыков.

Одними из главных преимуществ аддитивного метода заключаются в том, что габаритный объём готового изделия больше или равен габаритному объёму материала, из которого оно изготовлено и высокий коэффициент использования материала. Это позволяет транспортировать меньший объем, по сравнению с готовыми изделиями, и производить изделия с минимальными отходами.

Основными недостатками аддитивных технологий являются: скорость изготовления изделий, ограниченный выбор материала, качество поверхности. Исправление и улучшение этих недостатков является делом времени, так как аддитивный метод производства изделий активно развивается. Для примера появившаяся возможность внедрить в низкобюджетные фотополимерные 3d принтеры высокопроизводительную матрицу, позволила увеличить скорость печати в 4-8 раз.

Встречаются случаи, когда изделиям требуется частота поверхности, которую при помощи аддитивных методов получить проблематично или невозможно. Тогда можно доработать изделие при помощи других методов, например, при помощи субтративного метода. Допустим, напечатанное на 3d принтере изделие можно доработать при помощи механической обработки резанием, до получения необходимой частоты всей или определённой поверхности.

В зарубежных статьях о децентрализации производства, аддитивные технологии считают основными при локализации производства [11]. Профессор Авнер Бен-Нер (школа менеджмента Карлсона при университете Миннесоты) и профессор Энно Зимсен (Висконсинская школа бизнеса) в своей статье указывают основной проблемой внедрения децентрализации производства, эффект экономии на масштабе. Благодаря этому эффекту, производители при массовом производстве снижают удельные затраты на каждой единице продукции. Из-за этого эффекта небольшие компании могут быть вытесненными с рынка более крупными и является барьером для входа новых компаний на рынок. В своей статье они предполагают, что если затраты на производство единицы изделия при традиционных и аддитивных методах производства будут примерно одинаковы, то это даст возможность небольшим компаниям применить аддитивный метод и конкурировать на рынке. Особенно в тех отраслях и нишах, где потребители ценят разнообразие и индивидуальный подход. И особенно при локализации производства, где сроки поставки имеют решающее значение, а у продукта существует короткий жизненный цикл. Также авторы статьи отмечают что компаниям, которые будут осуществлять локальное изготовление изделий, не нужно искать удаленных покупателей, чтобы достичь определенного масштаба производства. Это приведет к продажам, более ориентированным на местные и региональные рынки.

Но кроме экономии на масштабе, существуют и другие критерии, которые препятствуют внедрению локального изготовления изделий. Эти критерии связанны как с физическими и потребительскими свойствами изделия, изготовленного методами локального изготовления. Так и экономическими, связанными с ценообразованием и прибыльностью этих изделий.

Условия, при которых локальное изготовление изделий может стать востребованным. Пример и проблемы внедрения. Недостатки.

В современных рыночных отношениях, решение потребителя приобрести определенный товар является мерой эффективности всех предшествующих процессов, направленных на создание и продвижение продукта. В свою очередь и сам потребитель стремится выбрать лучший продукт по соотношению цена-качество из предложенных. Поэтому, для того, чтобы ЛИИ стало востребовано, необходимо создать условия, которые позволили бы локальному изготовителю выгодно и с минимальными трудозатратами создавать товар максимально удовлетворяющий запросы потребителя.

Создание конкурентоспособного продукта локально, подразумевает конкуренцию с традиционными методами производства, логистикой и другими процессами. Множество компаний используют сложные, дорогостоящие технологические процессы занимающие большие площади и привлекая большое количество людей, поэтому считать, что возможно недорого и с минимальными трудозатратами изготовить аналогичное изделие локально, не стоит. Также очевидно, что при децентрализации производства, технологические возможности создания изделия снижаются в зависимости от технологичности изготавливаемого изделия. Это можно назвать основным недостатком ЛИИ. Но если, к примеру, рассмотреть несложные, в технологическом смысле, изделия. Состоящие, например, из одной детали с относительно невысокими требованиями к материалу и поверхности то, возможно, имеет смысл рассмотреть локальное производство таких изделий. Также имеет смысл рассмотреть локальную доработку некоторых изделий несложными технологическим процессами для большего соответствия запросу конкретного потребителя. Кроме качественных показателей продукта также необходимо учитывать цену изделия, произведенного в условиях локального изготовления, для того чтобы быть конкурентоспособным по отношению к изделию, произведенному традиционными методами.

Специфика расчёта стоимости изделия произведённого в условиях ЛИИ, зависит от конкретного способа изготовления. Характеристики и параметры конкретного способа производства влияют на эффективность ценообразование и различаются в зависимости от способа и требований к изделию. Например, для одного способа необходимым будет снижение цены на материал, для другого увеличение скорости производства, для третьего работа над качеством изделия, а для четвертого всё в совокупности. Поэтому необходимо проводить соответствующие исследования и экономические расчеты для конкретных изделий с участием специалистов и потребителей.

В обсуждениях к размещённым на различных интернет-ресурсах материалах на тему локального (децентрализованного) производства, по мнению пользователей этих ресурсов, отмечаются следующие недостатки:

● Неспособность конкурировать с большинством современных традиционных производств.

● Конкуренция с развивающейся логистикой и курьерскими службами.

● Необходимость в соответствующих условиях (программное обеспечение, оборудование, и т.д.)

● Защита авторских прав.

● Риски утечки данных.

● Квалификация людей, работающих локально с производственным оборудованием.

Логичными действиями, направленными на реализацию возможности внедрения и решении проблем внедрения ЛИИ, является работа над всеми составляющими её системы.

Примером разработки локальной производственной системы, на сегодняшний день, можно назвать создание системы 3DOS. Разработкой этого проекта занимается компания из США "3dcontrolsystems" [24]. Она является разработчиком таких проектов как:

● 3dprinretos - программное обеспечение для облачного управления 3D-принтером [25];

● 3dcontrolsystems - Первая в мире облачная производственная платформа "ZAP", помогающая предприятиям переводить производственные процессы в облако. Благодаря этому можно отслеживать рабочие процессы в реальном времени, сокращать задержки между проектированием и производством практически до нуля. В основе "ZAP" используется комплекс программ работающих в связке по технологиям и стандартам [26]: MES + PLM + ERP + QA + CRM, на базе искусственного интеллекта;

● secured3d - облачная платформа с возможностью шифрования процесса 3d печати [27].

Опыт разработки этих проектов, позволил 3dcontrolsystems начать разработку системы децентрализованного производства при помощи 3d принтеров, на основе технологии блокчейна – 3DOS [28]. Из описания проекта: 3DOS - производственная сеть, позволяющая любому загружать 3d модели изделий (дизайны) и получать денежные отчисления за их изготовление в любой точке мира. Также она позволять любому (брендам, влиятельным лицам, художникам или изобретателям) за несколько часов превратить дизайн в продукт, защищая авторские отчисления и позволяя производить эти продукты по требованию во всем мире через эту производственную сеть. На данный момент проект находится на стадии закрытого бета-тестирования.

Создание сети 3DOS можно назвать одним из важных этапов реализации локально (децентрализованного) производства. Но в основе работы этой системы, задачи по созданию самих изделий возлагаются только на 3d принтеры, если верить информации, которая существует на сегодняшний день. 3D печать хоть и является универсальной технологией при создании различных изделий, но она не способна на сегодняшний день полноценно конкурировать с большим числом современных технологий для создания конкурентоспособного продукта, особенно массового. Поэтому, возможно, необходимо искать идеи для интеграции других технологий.

Основными качествами, которыми должно обладать оборудование и локальный производственный участок при локальном (децентрализованном) производстве, были теоретически описаны ранее в этой статье. Развития в этом направлении в совокупности с разработкой и внедрением решений в области информационных технологий, должен позволить сделать локальное производство возможным и актуальным.

Что необходимо для создания системы ЛИИ в РФ

Российская Федерация обладает достаточными возможностями для создания сети локального (децентрализованного) производства. Большинство современных IT решений мирового уровня в области производства имеют отечественные аналоги, или аналоги из дружественных стран, в том числе и передовые [29]. Это касается и производственного оборудования способного выполнять некоторые производственные процессы локально.

Наряду с работой по созданию и совершенствованию современного производственного оборудования, способного изготавливать изделия для потребителя локально, для создания локального (децентрализованного) производства на территории РФ необходимо создать эффективную сеть, объединяющую не только создателя (правообладателя), локального изготовителя и потребителя, но и обеспечивающее быстрое изготовление необходимого изделия при помощи локальных производственных участков. Эффективность работы системы ЛИИ, как и любой другой системы, заключается в обеспечении устойчивого взаимодействия и надёжной связи между элементами всей системы. В случае работы ЛИИ - от создания цифрового образа изделия, до получения этого изделия самим потребителем. Для этого также необходимо соответствующее программное обеспечение. На сегодняшний день существует технологии, на основании которых, теоретически, можно создать необходимую систему для локального изготовления. Это решения, основанные на PLM и CALS технологиях.

PLM и CALS технологии созданы для обеспечения контроля и информационной поддержки на всех этапах жизненного цикла изделий, от создания до утилизации. Назначение этих технологий хоть и является одинаковым, но подходы к реализации имеют отличие. Технология PLM (Product Lifecycle Management) - суть этого подхода, состоит в том, чтобы обеспечить решение всех задач с помощью набора взаимоувязанных программных продуктов, как правило, одного крупного разработчика программного обеспечения [30]. CALS (Continuous Acquisition and Lifecycle Support) - Подход CALS состоит в том, чтобы освободить пользователя от зависимости от одного разработчика [31]. Основа подхода CALS – это SDE, или Единое Информационное Пространство, построенное на применении Международных стандартов представления данных. В свою очередь PLM и CALS тоже основаны на технологиях, применяемых на конкретных этапах жизненного цикла изделия: CAD, CAE, CAM, SCM, MES, CPC, ERP, CRM, SCADA и т.д.

Создание системы ЛИИ на основе PLM или CALS технологий смогло бы значительно ускорить разработку отечественной системы ЛИИ и позволило бы внедрить её наиболее эффективно, так как эти технологии уже обладают следующими положительными качествами необходимых для ЛИИ:

● Защита интеллектуальной собственности

● Возможность стандартизации производственных процессов

● Создание интерактивных электронных технических руководств (ИЭТР)

● Возможность использования при помощи "облачных" технологий

При разработке отечественного программного обеспечения для системы локального изготовления изделий, необходимо учитывать не только аддитивные технологии (3d печать), как планирует и уже разрабатывает компания 3dcontrolsystem из США в своей системе 3DOS, но и создать возможность для интеграции других технологий изготовления изделий. Это позволит вывести ЛИИ на другой уровень и создавать изделия с другими качественными показателями, востребованными у потребителей.

Такая система позволит локальному изготовителю за минимальный промежуток времени получать всю необходимую информацию для изготовления изделия локально. Также в ней смогут найти применение новые производственные технологии, разрабатываемые компаниями РФ в данный момент [32]. Это может позволить обеспечить поток создания единичных изделий, по аналогии работы системы TPS (Toyota Production System) разработанной компанией TOYOTA [33], которая также разработала известную концепцию бережливого производства.

Создание системы ЛИИ на территории Российской Федерации может положительно отразится на жизни людей и улучшить (или решить) ряд задач и показателей:

● Импортозаместить больше зарубежных товаров на отечественные

● Стать одной из технологий, позволяющих обеспечить технологическую независимость и суверенитет РФ

● Стать своеобразным полигоном для испытания, отработки и внедрения некоторых передовых технологий, разрабатываемых в РФ, например: "Новых производственных технологии" относящиеся к "сквозным цифровым технологиям". Дорожная карта по реализации которых была представлена в 2019 году [34].

Массовому внедрению ЛИИ, особенно на начальном этапе, могут помочь отечественные маркетплейсы и транспортные компании, они уже обладают соответствующей инфраструктурой на территории РФ. На базе распределительный центров таких компаний, можно создать локальные производственные центры. Благодаря этому, например, эти компании могут меньше зависеть от производства поставщиков, выплачивая им за интеллектуальный труд по созданию цифровых моделей изделий и инструкций к их изготовлению.

Такая технология также может положительно показать себя в оборонной промышленности, создавая необходимые изделия в местах боевых действий.

Разработка и внедрение системы локального изготовления изделий на территории Российской Федерации, может поспособствовать развитию нашей страны и улучшению жизни граждан, так как данная система теоретически обладает важными качествами для этого. Также стоит рассмотреть возможность внесения понятия "локальные производственные технологии" в дорожную карту развития "новых производственных технологий (НПТ) [32]" ( НПТ - направление «сквозных» цифровых технологий [34]) как субтехнологии НПТ, это может помочь привлечь внимание исследователей и компаний к данному технологическому направлению. Стоит отметить, что назначение ЛИИ совпадает с одной из целей внедрения НПТ - проектирования и изготовления на современном технологическом уровне кастомизированных (индивидуализированных) материальных объектов (товаров) различной сложности, стоимость которых сопоставима со стоимостью товаров массового производства [35].

Стоит отметить что в России уже начали появляться сервисы, созданные по типу децентрализованного (локального) производства, одним из них является сервис Routek [36].

Routek – это цифровая платформа, обеспечивающая доступ заказчиков к распределенной сети свободных производственных мощностей для оперативного производства деталей.

На данный момент сервис предоставляет услуги по: 3d печати (различные технологии), механической обработке на станках с ЧПУ, литье и вакуумной формовке, обработке листового метала. На распределённой сети производств - партнёров.

Также компания RedFab [37] создаёт свой вариант сети на основе своих разработанных ферм для 3D печати и программного обеспечения. Идея их сервиса заключается в создании сети на основе их ферм 3D печати (автоматизированных 3D принтеров) управляемых системой централизованного управления с полностью автоматизированной обработкой заказов, для производства прототипов и функциональных изделий.

Заключение

Внедрение производственной системы по типу концепции локального изготовления изделий, может существенно преобразить рынок производства:

● Количество и частота появления новых продуктов может возрасти, т.к. правообладатели смогут освободить часть своих производственных мощностей, благодаря делегированию выпуска своей продукции и при этом, дополнительно, получая прибыль.

● Может возникнуть рынок продуктов, создаваемых компаниями и людьми не имеющих своих производственных мощностей, эти изделия изготовит потребителю локальные изготовители, использующие систему ЛИИ.

● Офисы транспортных компании оснастятся, и уже оснащаются оборудованием, использующим метод 3d печати для предоставления услуг связанных с изготовлением различных изделий с целью уменьшения времени и затрат на логистику.

● Потребителю станет проще найти и получить необходимый продукт, даже если он уже не выпускается.

● Создание несложных изделий можно будет делегировать малым локальным компаниям. Благодаря чему, большие компании получат мотивацию создавать более высокотехнологичные изделия

● Использование локального производственного участка (ЛПУ) сделает возможным персонализацию продукта под конкретного потребителя. Потребитель сам сможет создать то что ему необходимо при помощи редактора на веб-сайте или в приложении, это может быть, как кастомизация потребителем продукта, предлагаемого правообладателем, или полностью новый продукт, созданный потребителем, который не имеет аналогов.

Для создания такой системы необходимо провести соответствующие исследования, создать и адаптировать оборудование и программное обеспечение, для обеспечения соответствующих экономических, технологических и организационных условий. Но такая система также имеет ряд проблем и ограничений, например:

● Большое количество изделий из-за сложности технологии изготовления, энергоёмкости производственных процессов и размеров, на сегодняшний день, изготовить проблематично или невозможно в условия ЛИИ. Например, такими изделиями являются и электронные компоненты изделий.

● Обеспечить сравнительно хорошее качество изделий, при высокой скорости изготовления и приемлемой цене относительно традиционных методов производства.

● Необходимо обучение людей, которые будут работать в условиях ЛИИ.

Проработать все процессы, для создания инструкций и прочих должностных обязанностей с целью максимальной эффективности выполнения поставленных целей.

Внедрение системы производства на основании концепции ЛИИ в Российской Федерации, может позволить делегировать производство изделий определённых категорий, и создавать кастомизированые изделия, тем самым повышая удовлетворенность потребителей. Освободившиеся мощности отечественные компании смогут направить на производство более передовых изделий обладающих более высокой прибылью. Сегодня продавцы в большинстве случаев занимаются только продажами, но у них может появится возможность для создания конечной ценности продукта, для более индивидуального удовлетворения спроса конкретного потребителя, это может позволить продавцам увеличить продажи и прибыль.

Многие моменты, описанные в этой статье, носят теоретический характер и для того чтобы локальное изготовление изделий стало значимой инновацией, требуют исследования с привлечением различных специалистов. Возможно, развитие производственных технологий уже начало постепенно подходить к актуальности и возможности создания системы локального изготовления изделий, на это указывает мировая активность вокруг этой темы, появление различного программного обеспечения, оборудования, и попытки создания систем локального производства, например, системы 3DOS [28]. Создание и стимулирование такого вида производства, позволит ускорить усовершенствование и оптимизирование технологий, которые можно применить в системах ЛИИ, значительно увеличить разнообразие различных материалов и уменьшить их стоимость. На сегодняшний день производственные технологии Российской Федерации обладают достаточной базой для начала создания отечественной системы локального изготовления изделий. Её внедрение создаст новый вид услуги предлагаемой потребителю и может положительно отразится на жизни человека и позволить нашей стране – России стать лидером в новом технологическом направлении.

От автора.

Благодарю за внимание, проявленное к моей статье. Возможно кому-то данный материал будет и полезным не только в теоретическом, но и в практическом смысле. Буду рад поучаствовать в проектах, связанных с децентрализованным (локальным, распределённым) производством.

Контакты для связи со мной:

Email: artuhovsergey@gmail.com

tg: @SergeyArtyukhov

Список используемой литературы:

1. Концепция локального изготовления изделий при помощи локальных производственных участков // URL: https://dezam.ru/offers/lpop

2. Концепция локального изготовления изделий // vc.ru URL: https://vc.ru/u/70009-sergey-artyuhov/475809-koncepciya-lokalnogo-izgotovleniya-izdeliy

3. Ширшова Л.В. Закономерности, принципы и факторы размещения производительных сил // Киберленинка URL: https://cyberleninka.ru/article/n/zakonomernosti-printsipy-i-faktory-razmescheniya-proizvoditelnyh-sil

4. Тимохина Г. С. Поведение потребителя // URL: http://meu.usue.ru/images/Файлы/Поведение%20потребителей.%20Часть%201%20Тимохина%20УП.pdf

5. В чем разница между офлайн и онлайн магазинами - особенности ведения бизнеса в реальных и виртуальных магазинах // insales.ru URL: https://www.insales.ru/blogs/university/oflayn-i-onlayn-magaziny

6. Котляров И.Д. Локализация производства как инструмент импортозамещения // Киберленинка URL: https://cyberleninka.ru/article/n/lokalizatsiya-proizvodstva-kak-instrument-importozamescheniya

7. Площадки для резидентов появятся в индустриальном парке на Кубани // Комсомольская правда URL: https://www.kuban.kp.ru/online/news/4617754/

8. КАЗАНСКИЙ (ПРИВОЛЖСКИЙ) ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ // ПЛАНИРОВАНИЕ ЗАТРАТ И СЕБЕСТОИМОСТИ // Комсомольская правда URL: https://kpfu.ru/staff_files/F2070232450/planirovanie_zatrat_i_sebestoimosti2.pdf

9. Калужский М.Л. Кастомеризация бизнеса: новые горизонты маркетинга // Киберленинка URL: https://cyberleninka.ru/article/n/kastomerizatsiya-biznesa-novye-gorizonty-marketinga

10. Шамилева Э.Э. Шаркова О.А. Исследование типов производства // Киберленинка URL: https://cyberleninka.ru/article/n/issledovanie-tipov-proizvodstva

11. Avner Ben-Ner Enno Siemsen Decentralization and Localization of Production: The Organizational and Economic Consequences of Additive Manufacturing (3D Printing) // researchgate URL: https://www.researchgate.net/publication/315640918_Decentralization_and_Localization_of_Production_The_Organizational_and_Economic_Consequences_of_Additive_Manufacturing_3D_Printing

12. UPS 3D Printing // theupsstore URL: https://www.theupsstore.com/3dprinting

13. Уильям Митчелл "Я++: Человек, город, сети" // iknigi URL: https://iknigi.net/avtor-uilyam-mitchell/54084-ya-chelovek-gorod-seti-uilyam-mitchell/read/page-13.html

14. История возникновения принтеров кратко // КомпСовет URL: https://compsovet.com/istoriya-vozniknoveniya-printerov-kratko/

15. Distributed manufacturing // wikipedia URL: https://en.m.wikipedia.org/wiki/Distributed_manufacturing

16. Черпаков Б.И. Вереина Л.И. Технологическое оборудование машиностроительного производства // wikipedia URL: https://npet.permarea.ru/upload/versions/16690/67924/Vereina_CHerpakov_Tehnologicheskoje__oborudovanije_mashinostroitelnogo_proizvodstva.pdf

17. Жучков В.М. Технологическое образование в школе традиции и инновации // URL: https://present5.com/texnologicheskoe-obrazovanie-v-shkole-tradicii-i-innovacii-zhuchkov/

18. НОВИКОВ С.В. РАМАЗАНОВ К.Н. АДДИТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ: СОСТОЯНИЕ И ПЕРСПЕКТИВЫ // URL: https://ugatu.su/media/uploads/MainSite/Ob%20universitete/Izdateli/El_izd/2022‐41.pdf

19. Евстифеев В.В. М.С. Корытов М.С.ОБРАБОТКА МАТЕРИАЛОВ РЕЗАНИЕМ: МЕТОДЫ, СТАНКИ, ИНСТРУМЕНТЫ // URL: https://portal.sibadi.org/pluginfile.php/25050/mod_resource/content/1/dndupload/OBRABOTKA_MATERIALOV_REZANIEM.pdf

20. Мещерякова В.Б. Стародубов В.С. Металлорежущие станки с ЧПУ // URL: https://777russia.ru/book/uploads/МЕТАЛЛООБРАБОТКА/Мещерякова%20В.Б.%202015%20Металлорежущие%20станки%20с%20ЧПУ.pdf

21. Голенкова В.А. Яковлева С.П. ТЕОРИЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ // URL: http://elib.oreluniver.ru/media/attach/note/Golenkov_teoriya.pdf

22. Скворцов В.А. Ровин С.Л. Рудницкий Ф.И. ТЕХНОЛОГИЯ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА // URL: https://rep.bntu.by/bitstream/handle/data/81176/Tekhnologiya_litejnogo_proizvodstva.pdf?sequence=1&isAllowed=y

23. РОБЕРТ А. МЭЛЛОЙ КОНСТРУИРОВАНИЕ ПЛАСТМАССОВЫХ ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ // URL: https://techlibrary.ru/b/2u2e1m1m1p1k_2y.2h._2s1p1o1s1t1r1u1j1r1p1c1a1o1j1f_1q1m1a1s1t1n1a1s1s1p1c2c1w_1j1i1e1f1m1j1k_1e1m2g_1m1j1t2d2g_1q1p1e_1e1a1c1m1f1o1j1f1n._2006.pdf

24. Advanced Manufacturing Workflow Software // URL: https://3dcontrolsystems.com

25. 3D Printer Cloud Management Software // URL: https://www.3dprinteros.com

26. Advanced Manufacturing Workflow Software MES + PLM + ERP + QA + CRM Powered by AI // URL: https://zap.am

27. Encrypted 3D Printing Platform // URL: https://secured3d.com

28. Decentralized Manufacturing Network // URL: https://3dos.io

29. КАТАЛОГ Совместимости Российского Программного Обеспечения // URL: https://catalog.arppsoft.ru/replacement_list

30. Управление жизненным циклом изделия (концепция PLM) // URL: https://www.plm-ural.ru/resheniya/upravlenie-zhiznennym-ciklom-izdeliya-koncepciya-plm

31. Судов Е.В. Левин А.И. КОНЦЕПЦИЯ РАЗВИТИЯ CALS-ТЕХНОЛОГИЙ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ РОССИИ // URL: https://cals.ru/sites/default/files/downloads/mdocs/concept_ipi.pdf

32. Дорожная карта развития «сквозной» цифровой технологии «Новые производственные технологии» // Министерство цифрового развития, связи и массовых коммуникаций Российской Федерации URL: https://digital.gov.ru/ru/documents/6662/

33. ДАО TOYOTA // URL: https://pqm-online.com/assets/files/lib/books/liker1.pdf

34. Дорожные карты развития "сквозных" цифровых технологий // Министерство цифрового развития, связи и массовых коммуникаций Российской Федерации URL: https://digital.gov.ru/uploaded/presentations/20191127adorozhnaya-karta-razvitiya-skvoznoi-tsifrovoi-tehnologii1-5.pdf

35. Публичный аналитический доклад по направлению «Новые производственные технологии» // Сколковский Институт Науки и Технологий URL: https://www.skoltech.ru/app/data/uploads/2014/02/Doklad-PPT_for-publishing-4.pdf

36. Цифровое производство в Санкт-Петербурге | Промышленные FDM 3D принтеры автономной поточной печати Redfab // URL: https://redfab.ru

37. Routek – облачное производство, обеспечивающее доступ заказчиков к распределенной сети свободных производственных мощностей для оперативного производства запасных частей, прототипов и оригинальных деталей. // URL: https://routek.tech