Рост прибыли, через настройку эффективных процессов на производстве
В динамичном городе под названием Москва, где каждый день приносит что-то новое, работал предприниматель по имени Сергей. Он был владельцем компании по производству мебели, которая славилась своим оригинальным подходом и качеством. Сергей не просто создавал предметы интерьера; он тщательно исследовал потребности своих клиентов, предлагая решения, которые гармонично вписывались в современную жизнь. На его производстве создавались настоящие шедевры – стильные шкафы, изящные тумбы, уютные диваны. Но его компания, хоть и пользовалась популярностью, всё же не приносила желаемой прибыли. И с каждым годом, казалось, лишь сокращалась, и Сергей всё чаще задавался вопросом: как же увеличить доход?
Один из вечеров мы с Сергеем сидели за столом с кружками ароматного кофе, обсуждая образцы панелей, которые были обработаны на новом оборудовании. Я, как человек любознательный, начала расспрашивать его о тонкостях производства: кто отвечает за какие этапы, каким образом организована логистика, как налажены внутренние процессы. В ходе нашего разговора выяснилось, что ответ на вопрос о росте прибыли, заключен не только в качестве мебели, как он думал изначально, а скорее в самом управлении производственными процессами.
Сергей осознал, что для увеличения дохода, необходимо внести изменения в подход к управлению. Он внимательно выслушал мои предложения, которые могли бы помочь оптимизировать рабочие процессы и сделать их более эффективными. Мы даже начали чертить предварительные схемы и идеи, обсуждая, как можно внедрить новшества и улучшения на производстве. Поделюсь, некоторыми из запланированных внедрений:
1. Учет расходных материалов и адресное хранение
Чтобы избежать беспорядка с расходными материалами, решили внедрить систему учёта на основе программного обеспечения. Программа поможет не только отслеживать количество материалов, но и автоматизировать их хранение. Кроме того, я предложила систему маркировки и адресного хранения материалов. Каждый сотрудник будет знать, где находятся нужные материалы, а процесс поиска станет намного быстрее.
2. Назначение ответственного за выдачу расходных материалов
Выяснилось, что у Сергея есть целая комната на производстве и ее в шутку называют «Дырой». В эту комнату складывают все остатки и обрезки материалов, краски и всего прочего. А «Дырой» ее называют – потому что там сложно что-либо найти для работы. Для рационального использования остатков материала решили назначить ответственного за их учет и выдачу. Это позволит избежать нецелевого использования новых расходников и минимизировать количество отходов. Ведь как выяснилось, сотрудники не хотят тратить время на поиск расходников из остатков - им подавай запечатанные пачки, ровные листы материалов, новые упаковки профиля и пр.
3. Регламентация процесса производства
Я услышала интереснейшие рассказы про то, что каждый сотрудник на производстве имеет свой взгляд на резку, сборку, упаковку и делает свою работу как считает удобной для него лично. Например, один сборщик считает, что сначала надо на весь заказ порезать листовой материал, чтобы не загружать станок по несколько раз и после приступать к процессу сборки всего заказа, а другой считает, что сначала надо порезать на один тип изделий, собрать его и проверить все ли правильно собирается, и потом уже запускать весь тираж.
Было решено, что необходимо разработать чёткие инструкции по каждому этапу производства - пошаговые руководства по резке, сборке и упаковке, чтобы каждый работник знал, как именно выполнять свою работу. Это не только повысит производительность, но и снизит количество ошибок, связанных с индивидуальным подходом. Моим предложением было также ввести регулярные собрания для сотрудников, чтобы каждый мог делиться своим опытом и увидеть эффективные методы работы коллег.
4. Регламентация отгрузки готовой продукции
Задавая косвенные вопросы, я заметила, что в процессе производства, нет четких регламентов по упаковке готовой продукции. Как она будет упаковываться решается по факту - без конкретных директив. Ответственным за отгрузку является сотрудник, который работал над заказом, что конечно же, приводит к не целевому использованию его рабочего времени.
Внесла в рекомендации, что нужно составить стандартизированные инструкции по упаковке и отгрузке готовой продукции. Внедрение системы, в которой упаковка будет являться отдельным этапом, позволит оптимизировать этот процесс. Отдельный ответственный по отгрузке, будет координировать процесс упаковки и обеспечивать соблюдение всех стандартов. Также нужно ввести систему контрольных списков для проверки готовой продукции перед отгрузкой, что значительно снизит вероятность ошибок и повреждений при транспортировке.
Итоги
Сергей понимал, что изменения требуют времени и усилий, но точно осознавал, что такие шаги помогут улучшить производительность и увеличить прибыль. Прозрачность процессов, правильный учет и распределение обязанностей, регулярные тренинги и стандартизация процессов стали основными шагами на пути к успеху его бизнеса.
👉 Разработать систему адресного хранения.
👉 Разработать правила приемки, распределения и выдачи комплектующих и расходных материалов.
👉 Назначить ответственного за выдачу материалов и отгрузки готовой продукции.
👉 Разработать регламенты по всем циклам производства и упаковки готовой продукции.
👉 Провести обучение сотрудников по всем разработанным правилам, регламентам. Ввести бальную систему оценки знаний.
А какие действия нужны вам? Подробнее обо мне и моих услугах на канале: https://t.me/business_analysis_optimization