Как КВиП организовали отвод конденсата с жаровен по производству рапсового масла?

Запустили проект 4 марта 2024-го года - он шел параллельно с другим от этого же Заказчика (Агрохолдинг, занимающийся производством рафинированных масел) - там мы организовывали обвязку деаэратора по подаче пара и питательной воды.

Узнать о том, как шел параллельный проект, Вы сможете в кейсе, на нашем сайте.

А ниже Вы узнаете, к чему может привести совокупность сил инженерного и маркетингового отделов, а также сможете заглянуть закулисье параллельного проекта.

Заказчик отличается от своих конкурентов тем, что постоянно развивается - это выражено в непрекращающемся расширении производства и использовании прогрессивных решений в выборе пароконденсатного оборудования (что позволяет уменьшать себестоимость и увеличивать энергоэффективность пароконденсатных систем).

Агрохолдинг строил новый цех по производству рапсового масла - в нем стоит паропотребитель. В параллельном проекте мы подбирали обвязку для деаэратора, который находится в котельной, в которую подается вода для дальнейшего нагрева (до состояния пара) и транспортировки в жаровни - продолжение этой цепочки вы найдете в блоке “Что нужно было сделать?”, а ниже мы расскажем о том, что сподвигло Заказчика обратиться к нам.

Первый контакт с производителем рапсового масла у нас произошел 27 апреля 2023-го года, однако тогда нам не удалось принять участие в модернизации Агрохолдинга, т.к. Заказчик отдал предпочтение другим специалистам, но мы успели запасть в душу Главному инженеру производства и он подписался на наш YouTube-канал (за которым, впоследствии, активно следил).

Незадолго до обращения к нам, Заказчик самостоятельно подобрал и купил конденсатоотводчики, на две установки но допустил ошибку: в связи с малым перепадом давления (вместо 10 бар, купили 4,5 бар), конденсатоотводчики не открывались, из-за чего происходило затопление жаровни и она не выходила на полный цикл (полную мощность). Приходилось додавливать температуру давления, а это, в свою очередь, увеличивало расход ресурса (угля) - чем больше надо давления, тем больше угля требовалось израсходовать и в результате не выходили на технологию…

Представитель Агрохолдинга вновь связался с нами, поскольку видел в нас экспертов в области пароконденсатных систем, а допускать ошибку повторно - не хотелось.

Оценить нашу экспертность Вы сможете, почитав кейсы и статьи. Для того, чтобы Вам было проще найти интересующую тему, рекомендуем начать знакомство с навигации по сайту.В прошлом кейсемы подбирали обвязку для деаэратора, который находится в котельной - там вода подготавливается и подается в котел, в котором нагревается до состояния пара, после чего пар идет в жаровни. В данном проекте требовалось организовать отвод конденсата с жаровен, подробности читайте ниже.

Требовалось подобрать обвязку (конденсатоотводчики и запорную арматуру) для:

Узнать о том, как выбрать конденсатоотводчик, Вы сможете в статьена нашем сайте.

Сперва опросили представителя Агрохолдинга: что требуется, для чего требуются конденсатоотводчики, принцип работы технологии, разбор технологии, как подается пар, куда отводится, куда транспортируется пар, куда транспортируется продукт и разобрались в действии жаровен.

Далее начался расчет…

При подборе конденсатоотводчиков мы учли расход пара (на маленьких жаровнях 350 кг/пара в час, на больших - 2500 и 2100 кг/пара в час) и давление среды (рабочее давление пара - 8 бар), подобрали с запасом по производительности.

Также учли пожелание Заказчика, в виде наличия отзывов об опыте использования конденсатоотводчиков другими предприятиями и чтобы они не требовали дополнительных ресурсов на обслуживание.

Сперва предложили Японские, но они оказались дорогими (в 2 раза дороже варианта, который выбрали). Основной критерий был - цена, поэтому подобрали альтернативный, более дешевый вариант - Ayvaz.

Касательно запорной арматуры: Заказчик согласился с нашей рекомендацией (устанавливать с байпасом, во избежание приостановки производственных процессов в моменты обслуживания узлов).

Проект длился с 4 марта по 14 июня 2024-го года.

На вопрос: “Чем вам больше всего запомнился данный проект?”, коллеги из инженерного отдела КВиП, ответили:

Благодаря решению Агрохолдинга обратить пристальное внимание на организацию отвода конденсата с жаровен и начать незамедлительно действовать:

Предприятие исключило пролет пара и затопление технологического оборудования за счет правильного подбора конденсатоотводчиков на замену, наладив технологический процесс в жаровнях (с помощью отвода конденсата);

Узнать о том, что такое пролетный пар и к чему приводит его наличие, Вы сможете в статье на нашем сайте.

Заказчик обеспечил себе снижение расходов угля (за счет использования энергии пара);

Подробнее о том, как сократить издержки на предприятии в 3 раза, читайте в нашей статье.

Агрохолдинг уберег себя от дополнительных денежных расходов, за счет делегирования задачи по подбору правильного пароконденсатного оборудования экспертам в этой области.

Благодарим Главного инженера производства за активное продвижение идей развития предприятия, за счет внедрения современных технологий - благодаря Вашим инициативам, Агрохолдинг продолжает расширяться, а мы имеем возможность вносить вклад в развитие промышленности РФ!

Благодарим коллег из инженерного отдела КВиП, за щепетильное сопровождение проекта и преданность своему ремеслу - пока есть такие специалисты, промышленным предприятиям, использующим пар в производственных процессах, ничего не угрожает.

Наши инженеры проконсультируют Вас и осуществят подбор необходимого парового и пароконденсатного оборудования, под Ваши индивидуальные потребности.

Присылайте свой проект - получите бесплатную экспертную оценку его реальности.

Ознакомиться со всеми материалами, указанными в статье, Вы сможете на нашем сайте. Если у Вас остались вопросы, мы будем рады Вам помочь. С нами можно связаться любым удобным способом:

По почте: info@kvip.su

По телефону: +7 (343) 288-35-54, WhatsApp или Telegram

Подписывайтесь на наш Телеграм канал, там всегда много полезного и интересного.