Как мы нашли и медь, и золото — операционная трансформация на медеплавильном заводе: кейс Excellence Expert

Одно из ключевых направлений деятельности Excellence Expert — операционная трансформация.

Мы диагностируем и определяем потенциал повышения эффективности как в доходной, так и в расходной части, разрабатываем и внедряем мероприятия по достижению выявленного потенциала и обеспечиваем устойчивость результатов за счет внедрения инструментов бережливого производства и создания нормативной базы.

Еще один кейс операционной трансформации, реализованный Excellence Expert, — сотрудничество с крупным российским медеплавильным заводом, выпускающим более 75 тысяч тонн черновой меди в год.

Рост прибыльности предприятия был достигнут в основном благодаря увеличению выпуска черновой меди и снижению передельных затрат.

В числе наиболее крупных инициатив, реализованных на активе клиента, стало изменение системы планирования и оперативного управления ремонтами.

Ограничивающим пределом производственной цепочки являлся цех брикетирования. Для увеличения его пропускной способности необходимо было увеличить производительность одного из основных агрегатов цеха — сушильного барабана.

Проведенная диагностика показала: для дозагрузки сушильного барабана нужно сократить потери времени на его остановки для проведения плановых ремонтов.

Сушильный барабан имеет три типа плановых ремонтов:

1. Ежедневная профилактика длительностью три часа. В это время проводится оперативная уборка просыпей, осмотр состояния оборудования и незначительные ремонты.

2. Ежемесячный планово-предупредительный ремонт (ППР) длительностью двое суток. Во время ППР меняются некоторые участки футеровки барабана и ремонтируются изношенные узлы прилегающих конвейеров.

3. Ежегодный капитальный ремонт длительностью 21 день. За этот период производится частичная замена барабана и проводится комплексный ремонт всех элементов задействованного оборудования.

Все это время барабан простаивает. Чтобы сократить время ремонтных простоев, командой ЕЕ были проведены следующие мероприятия:

1. Остановка оборудования на профилактику стала производиться не каждый день, а через день.

Чтобы это стало возможным, было произведено внедрение ряда операционных инициатив: например, мы установили быстросъемные ограждения и изменили схему уборки просыпей.

В ходе дальнейшей работы по сокращению времени отдельных операций, общее время остановки сократилось с трех до двух часов.

2. Ежемесячный ППР был сокращен с 48 до 32 часов.

Это было сделано за счет оптимизации графика ремонта, исключения перерывов в работе на критическом пути, рациональной организации пересменок и точном планировании потребности материалов.

3. Тот же подход к планированию всех операций, что и для ППР, позволил сократить время капитального ремонта с 21 до 13 суток.

В процессе производства образуются оборотные отходы, наибольшим из которых по объему является конвертерный шлак.

Получаемый шлак имеет в своем составе 6–7% меди, что делает целесообразным процесс его повторной переработки.

В существовавшей на предприятии схеме потоков более 95% этого шлака вовлекалось в производственный процесс по схеме «шахтные печи – конвертеры».

Командой проекта была предложена другая схема: «обогатительная фабрика – брикетирование – шахтные печи – конвертеры».

В данной схеме конвертерный шлак обогащается на фабрике до 20-25% меди. Последующая загрузка обогащенного шлака в шахтные печи позволяет дозагрузить шахтную печь вторичными ломами и снизить передельные затраты на повторную переработку шлака за счет уменьшения объема пустой породы в печи. Также опытным путем было определено более высокое извлечение по меди, золоту и серебру в этой схеме по сравнению с предыдущей.

Для реализации инициативы было необходимо найти дополнительные мощности на обогатительной фабрике. С этой целью было произведено перераспределение потоков входящей руды на свободные обогатительные мощности внутри группы компаний.

Суммарно внедренные в ходе оптимизации ремонтного процесса мероприятия позволили снизить простои сушильного барабана более чем на 1000 часов в год и увеличить выпуск брикетов на 19%.

Результатом перераспределения потоков шлаков стал дополнительный выпуск 800 тонн меди, 42 кг золота и 417 кг серебра.

Общий годовой эффект проекта на EBITDA — более 750 млн руб.