Управление данными в бережливом производстве: как X-Tech внедрил ИТ-инструмент для мониторинга потерь в крупной FMCG-компании?

Привет читателям VC.RU!

Меня зовут Попов Андрей и я занимаюсь развитием цифровых технологий в компании X-Tech. Наша компания образовалась совсем недавно из IT-подразделения одной из крупнейших пивоваренных компаний, которое успешно реализовало цифровую трансформацию Heineken Russia, а теперь применяет свой опыт и знания для автоматизации бизнес процессов у «Объединенных Пивоварен» и других наших партнеров.

Сегодня я поделюсь с вами историей разработки одного из наших ИТ-решений для оптимизации производственных процессов — DigitalTPM. Но для начала, давайте разберём, как связаны практики по минимизации потерь на производстве и большие данные.

Бережливое производство

Тренд на внедрение практик бережливого производства в промышленную индустрию набирает обороты. По оценке исследователей, показатель внедрения бережливого производства в Японии (4-ая страна по объему промышленного производства) составил 87%, т.е. почти каждый японский производитель внедрил эти практики.

Главная цель концепции бережливого производства – это оптимизация производственных процессов и минимизация потерь. И, действительно, отчет McKinsey показал, что за последние 20 лет предприятия значительно сократили потери в своих процессах, при этом повысив качество продукции, именно благодаря практикам бережливого производства.

Бережливое производство и большие данные

Однако в некоторых отраслях, например, таких как фармацевтика, химическая и горнодобывающая промышленность, потери остаются проблемой даже после внедрения этих практик. С учетом сложности производственных процессов, производители, в поиске более детальных подходов к диагностике и устранению технологических недостатков и потерь, внедряют расширенную аналитику и инструменты больших данных.

По оценке специалистов, за последние 4 года, объем рынка инструментов больших данных для промышленных предприятий вырос на 27%. Это чаще всего объясняют распространением технологий Индустрии 4.0, в том числе внедрение искусственного интеллекта, машинного обучения, технологий интернета вещей, аддитивного производства и т.д.

Глобальные тренды не обошли стороной и российский рынок. Среди российских предприятий, первыми начали внедрять бережливое производство крупные промышленные компании, такие как «КамАЗ» и «Группа ГАЗ».

Зарождение DigitalTPM

К одним из таких предприятий также относится Heineken Russia (состоящая из семи пивоварен от Санкт-Петербурга до Хабаровска), который внедрил практику бережливого производства, Total Productive Management (или "Всеобщее управление производством"), в 2005-ом году. Сотрудники холдинга были ознакомлены с ключевыми принципами данной концепции и принимали активное участие в постоянных улучшениях производственных процессов:

Однако большое количество информации, которое генерировалось системами и сотрудниками со всех заводов холдинга, не позволяло руководству оперативно и своевременно её анализировать.

Несмотря на высокий уровень следования принципам бережливого производства среди сотрудников, у руководства холдинга возникла потребность в ИТ инструменте, который помог бы упростить работу с большими данными и тем самым повысить качество и скорость принятия решений относительно потерь на производстве.

В 2019-ом году команда X-Tech занималась цифровой трансформацией Heineken Russia и внедрила ИТ решение, популярное на зарубежном рынке. Однако в 2023 году, в целях импортозамещения, в компании приняли решение разработать свой собственный инструмент для поддержки практик TPM (аббревиатура от Total Productive Management) – DigitalTPM, который обладал бы более масштабной функциональностью по сравнению с зарубежным аналогом.

DigitalTPM – незаменимый инструмент для оптимизации производства

Команда X-Tech разработала специализированный для производства инструмент с функциями:

● Мониторинга состояния процессов на предприятии;

● Фиксации и систематизации отклонений;

● Анализа корневых причин возникновения отклонений;

● Внедрения корректирующих действий;

● Базы знаний с успешными кейсами для распространения хороших практик внутри компании.

DigitalTPM – low-code инструмент, состоящий из 6 модулей, который можно легко настроить под каждого конкретного исполнителя:

Ценность и перспективы нашего инструмента

Digital TPM стал ценным инструментом управления в рамках всех заводов компании, который помогает повышать эффективность производственных процессов, экономить ресурсы и улучшать качество выпускаемой продукции.

На текущий момент, количество активных пользователей Digital TPM уже превысило 500 человек – сотрудников производства и подрядчиков холдинга. Его используют 8 заводов и количество запросов растет каждый день.

Digital TPM получился легким и быстрым, поэтому инструмент органично влился в существующую культуру бережливого производства компании, помогая быстрее и эффективнее анализировать потери и внедрять улучшения.

У руководителей теперь есть комплексный инструмент, с помощью которого они оперативно получают всю необходимую информацию о состоянии процессов в нужных разрезах и удобном формате.

Мы продолжаем развивать наш инструмент исходя из переменчивых условий рынка и уверены, что спрос на ИТ решения, которые позволяют упростить процесс мониторинга потерь, будет только расти.

Надеемся, вам понравилась наша статья. В ближайшее время мы планируем опубликовать ряд материалов, которые расскажут о нашем опыте внедрения других ИТ решений на производстве.

Если вас заинтересовал наш инструмент, то вы можете написать нам об этом. Мы будем рады поделиться нашим опытом с вами.

Больше информации и разбора кейсов в нашем Telegram канале.

***

#автоматизация #производство