Процесс испытания бетона методом ударного импульса по ГОСТ 22690:

1. Подготовка поверхности. Участок бетона очищают от загрязнений, шлифуют или зачищают абразивом для устранения неровностей. Важно обеспечить гладкость поверхности для точности измерений.

2. Настройка прибора. Используют сертифицированный прибор (например, ОНИКС, ИПС или молоток Шмидта), работающий по принципу ударного импульса. Перед испытанием прибор калибруют в соответствии с инструкцией и проверяют заряд батареи.

3. Проведение испытания. На поверхность бетона наносят серию ударов бойком прибора. Энергия удара преобразуется в электрический импульс, параметры которого (амплитуда, длительность) фиксируются устройством. Минимальное количество измерений на участке — 5–10, расстояние между точками — не менее 30 мм.

4. Обработка данных. Полученные значения корректируют с учетом градуировочной зависимости, установленной для конкретного состава бетона. Градуировку проводят заранее, сравнивая данные ударного импульса с результатами разрушающих испытаний образцов или прямых методов (например, отрыва со скалыванием).

5. Расчет прочности. Прочность бетона (в МПа) определяют по формуле, связывающей энергию удара с прочностными характеристиками. Для тяжелого бетона диапазон измерений — от 5 до 100 МПа.

Преимущества: скорость, мобильность, отсутствие повреждений конструкции.

Ограничения: требует предварительной калибровки; не подходит для оценки глубинных слоев. Нормативная база: ГОСТ 22690 (схемы контроля), ГОСТ 18105 (правила оценки прочности).

Результаты испытаний оформляют в протокол с указанием средней прочности, коэффициента вариации и используемой градуировочной зависимости.