5S в управлении цепями поставок - в тему инструментов Кайдзен

В продолжение темы про инструменты Кайдзен: нельзя пройти мимо когда-то революционной, а сейчас уже рутинной технологии 5S. Почему рутинной? Потому что она зашла к нам в жизнь, и без нее крайне сложно представить оптимальные современные бизнес-процессы.

Разберем пункт за пунктом, что это за зверь.

Система 5S была разработана в послевоенной Японии как часть философии бережливого производства. Так написано во всех книгах типа Дао Тойота, Бережливое производство, Гемба Кайдзен и прочие. Хотя методология используется и в разработках А.К. Гастева и Центрального института труда, которые еще в 1920-х годах занимались вопросами научной организации труда.

1. Сортировка (сэири) — разделение вещей на нужные и ненужные, избавление от последних.

2. Соблюдение порядка (сэитон) — упорядоченное расположение необходимых вещей.

3. Содержание в чистоте (сэисо) — поддержание рабочего места в опрятном состоянии.

4. Стандартизация (сэикэцу) — установление норм и правил.

5. Совершенствование (сицукэ) — воспитание привычки точного выполнения правил и процедур.

Давайте попробуем представить: где нам может это пригодиться в нашей ежедневной работе?

А теперь своими словами: организация хранения информации на корпоративном сервере — чем не задача, которую можно выполнить с использованием 5S? Не докупать жесткий диск для увеличения памяти, а разобраться с захламленность системы различными ненужными файлами.

Продолжаем с документооборотом: ежели нет четких правил хранения информации, то найти нужный документ (скажем, счет или инвойс) будет проблематично. Как минимум — потратишь больше времени.

Упорядочивание отображения информации в справочниках номенклатуры — также экономит время для поиска и выбора SKU.

Стандартизация отчетности снизит время подготовки к совещаниям.

Унификация подходов в план-факт анализе в процессе S&OP — обязательный процесс. Без этого рабочая группа будет «кто в лес, кто по дрова».

Хранение товара на складе, да и вообще, все на складе — всецело подчиняется законам бережливого производства, частью которого является 5S. Не найти на огромном складе болт, если не знать его адреса. Не проехать на погрузчике, если полы грязные.

Тут, кстати, случай из реальной жизни: складской работник вовремя не убрал стретч-пленку после распаковки палеты с грузом. Другой сотрудник на погрузчике наехал колесом на кусок пленки и, по несчастливой случайности, пленка намоталась на редуктор. В процессе вращения она перестала быть эластичной, вытянулась в струну каким-то образом проникла в редуктор через сальник. В итоге — техника остановлена на ремонт, разбор редуктора, замена масла и т.д. Естественно, все это стоило компании денег. А будь стандартизованы процессы по 5S — упаковка не валялась бы на полу ни секунды.

Сколько есть вопросов по безопасности на складе, которые также тесно взаимодействуют с процессами 5S… А если у вас есть ремзона, где вы быстрее найдете неисправность — в грязном или чистом погрузчике?

Внедрив принципы 5S в своей работе — вы заметите улучшение настроения и морального духа у всех участников проекта.

Где будет проще найти что-либо? Тут:

Или тут?

Если смотреть на данную систему как на процесс, внедрение можно реализовать по этапам:

Согласитесь, очень похоже на цикл Деминга PDCA, который я описывал в одной из моих статей.

Система 5S — это универсальный инструмент организации рабочего пространства, который успешно применяется не только на производстве, но и в логистике, закупках и управлении цепями поставок. При правильном внедрении она позволяет существенно повысить эффективность бизнес-процессов и создать комфортную рабочую среду.

Важно помнить, что успех внедрения 5S зависит от вовлеченности всех сотрудников и постоянной работы над совершенствованием процессов. Это не просто набор правил, а философия организации рабочего пространства, которая должна стать частью корпоративной культуры компании.

Cтатьи можно почитать на моём сайте.
Также рекомендую познакомиться c моей бизнес-игрой Supply Game!