Децентрализованное изготовление ювелирных изделий и бижутерии
Ювелирные украшения и бижутерия стали неотъемлемой частью имиджа большинства современных людей. Сегодня компании предлагают множество различных вариантов украшений в разном ценовом диапазоне и для разной целевой аудитории. В большинстве случаев процесс создания самих изделий осуществляется на централизованных производствах, а их реализация происходит в распределённых точках продаж или при помощи доставки. В этой статье мы постараемся разобраться возможно ли изготовление различных ювелирных изделий, бижутерии и других связанных с данной сферой изделий, непосредственно в самих магазинах по децентрализованному принципу производства.
Что такое децентрализованное производство и что оно может дать потребителю?
Децентрализованный способ производства подразумевает изготовление изделий для потребителя при помощи географически разнесенных производств, которые связаны между собой и координируются при помощи IT технологий. Также данный тип производства называют локальным, облачным, разнесенным, распределённым. Благодаря данному типу производства потребитель может получить некоторые необходимые ему изделия в относительно короткий промежуток времени, в течении времени за которое локальный изготовитель его изготовит, и относительно технологий которыми располагает локальный изготовитель. Учитывая универсальность применяемого оборудования можно создавать различные варианты изделий, подстроить их под конкретный запрос потребителя (кастомизация и персонализация). Также, благодаря данной модели, можно позволить: сократить часть зависимости от поставщиков, повысить ценность от самого процесса покупки - создать условия при которых у потребителя возникнет чувство, что услуга выполняется конкретно для него (персонализированная услуга), создать условия для дополнительных продаж в момент изготовления товара, дать возможность различным дизайнерам создавать свои дизайны и получать вознаграждения в случае их покупки потребителем.
Можно ли в целом реализовать децентрализованное производство на сегодняшний день?
В статье "Концепция локального изготовления изделий", которую я публиковал ранее, мной был предложен вариант децентрализованной производственной системы и описан принцип её функционирования. Если вкратце, нам необходимо стремиться изготавливать максимальное число различных изделий, из максимально возможного числа различных материалов, компактно, за минимальное число технологических операций, за минимальный промежуток времени, с минимальными отходами. Современные производственные технологии, по сравнению с оборудованием прошлых поколений, благодаря новым принципам формообразования, оптимизации и автоматизации, способны сократить процесс получения готового изделия, снизить число технологических операций до получения готового изделия за одну установку. Также благодаря современным производственным технологиям удалось снизить габаритные размеры технологического оборудования, позволить получать больше изделий на единицу занимаемой площади. На сегодняшний день существуют технологии, которые частично подходят под предложенные требования к локальным производствам, и они могут выполнять изготовление изделий в данных условиях, но с некоторыми ограничениями. Данные ограничения могут заключаться в недостаточном качестве получаемых изделий, или их относительной неконкурентоспособной итоговой стоимости. Одной из таких технологий является 3D печать. Данная технология отлично подходит под распределённое производство, это достаточно универсальная технология производства в плане формообразования, имеет минимальные отходы при производстве, достаточно автоматизированная и (на мой взгляд) не сложная в плане обучения и начале работы. Но из-за специфики самой технологии, не всегда можно получить достаточно качественное изделие при удовлетворительных характеристиках материала, и по конкурентоспособной стоимости. А технологии 3D печати с хорошими качественными характеристиками, могут быть наоборот, достаточно дороги. Также для получения требуемых характеристик изделий, можно комбинировать несколько технологии. Например, 3D печатные изделия можно подвергнуть обработке резанием или шлифованию для получения необходимых характеристик поверхности, при этом использование данных технологий в совокупности, может быть достаточно компактным, и их можно применить при децентрализованном производстве. В любом случае, вопрос подбора оборудования, необходимо рассматривать индивидуально, относительно вида выпускаемых изделий, их количества, стоимости и т.д.
Существуют ли сейчас децентрализованные производства?
На сегодняшний день, мы уже можем пользоваться услугами децентрализованных производств, даже этого не подозревая. В большинстве случаев это сетевые точки общественного питания, такие как: Вкусно и точка, Ростикс и т.п. Благодаря их бизнес-модели мы можем получить только что приготовленную еду в удобном для нас месторасположении, находясь в разных точках страны или мира. Также с недавнего времени крупные сети магазинов продовольственных товаров "у дома" Пятёрочка и Магнит начали предлагать своим потребителям кофе и свежую выпечку приготовленную в их магазинах. Это доказывает что данная бизнес-модель может быть работоспособна, и компании могут использовать её как для прямого получения прибыли, так и для привлечения с помощью неё клиентов.
Имеющиеся на сегодняшний день модели децентрализованных производств в большинстве используются для изготовления продуктов питания, но существуют ли компании которые занимаются изготовлением непродовольственных товаров децентрализованным методом?
Например, на данный момент заканчивает стадию бета-тестирования проект из США, под названием 3DOS. 3DOS это децентрализованная производственная сеть, работающая по технологии NFT, создающая изделия при помощи 3D принтеров по всему миру. Как утверждают создатели данной сети, их проект может позволить владельцам совместимых 3д принтеров и создателям моделей (владельцам дизайнов) зарабатывать на производстве по всему миру. Проект 3DOS работает на основе технологии блокчейна и имеет свой собственный цифровой токен (3DOS). По утверждениям создателей данный проект может стать альтернативой производству и логистическим сетям доставки товара. Но на мой взгляд создатели немного переоценивают способности 3D принтера, особенного бюджетного, т.к. изделия изготовленные методом 3д печати могут проигрывать в качественно-ценовых показателях. Создавать при помощи 3D принтера массовый продукт, децентрализовано, с большой долей вероятности будет дорого и бессмысленно, потому что он будет проигрывать в качестве и цене. Например, банальная вешалка для одежды, это продукт массового производства, обычно предлагается по относительно невысокой цене. Но если мы решим её производить децентрализованно на 3D принтере, то с большой долей вероятности одни лишь затраты на материал будут равны рыночной стоимости её аналога, изготовленного обычными способами массового производства.
Но по другому может обстоять дело с товарами относящиеся к имиджевым, персонализированным. Применив технологии, способные максимально приблизить показатели качества изделий к централизованному производству, можно предложить товар, который будет иметь ценность для потребителей желающих и способных его приобрести. Поэтом я считаю, что децентрализованное производство, на сегодняшний день, если мы рассматриваем изготовление непродовольственных товаров, это больше про персонализированный, эксклюзивный, имиджевый товар.
Как можно реализовать децентрализованное производства в ювелирной сфере?
Конкретных примеров локального (децентрализованного) производства в сфере ювелирных изделий и бижутерии на данный момент нет, мы не будем брать в расчёт единичные ювелирные мастерские. Давайте проанализируем, как могут выглядеть локальные производства в децентрализованной сети ориентированной на производство ювелирных изделий и бижутерии?
Основная "базовая" технологическая цепочка производства ювелирных изделий, состоит из следующих операций:
Создание эскиза > создание 3д модели > изготовление мастер модели > изготовление формы (молда) на основе мастер модели > изготовление восковой модели на основе молда > создание литейной формы, с применением восковой модели > литьё > постобработка (доводка поверхности изделия) > пробирование > нанесение защитного покрытия > крепление камней и другие отделочные операции связанные с финишной доводкой изделия.
Для того чтобы локальные производства ювелирных изделий были эффективны и целесообразны, нам необходимо чтобы оборудование и производства в целом, выполняющее технологические процессы по созданию изделий локально, обладали характеристиками описанными ранее. Нам необходимо оптимизировать существующую "базовую" технологию изготовления ювелирных изделий, с применением современных производственных технологий и IT решений.
Какие этапы базовой технологической цепочки можно заменить и оптимизировать под задачи в условиях локального производства? Как было написано ранее, для эффективной работы локального производства нам необходимо стремиться изготавливать максимальное число различных по конфигурации изделий, из максимального числа различных материалов, компактно, за минимальное число технологических операций, за минимальный промежуток времени, с минимальными отходами. Идеальным решением, исходя из этого, было бы прямое создание необходимого изделия на одной конкретной единице оборудования (если не брать в расчёт операции связанные постобработкой, и дальнейшие операции). Тогда процесс изготовления изделия мог бы сократится, и иметь следующий вид:
создание изделия > постобработка (доводка поверхности изделия) > пробирование > нанесение защитного покрытия > крепление камней и другие отделочные операции
Какие технологии и оборудование можно использовать сегодня для изготовления изделий подобным образом? Одной из технологий является 3D печать, как упоминалось ранее. Но прямая печать, непосредственно драгоценными металлами, имеет ряд недостатков. Это сложность самого технологического процесса, т.к. в основе её применения лежит использование лазера, а драгоценные металлы обладают высокой отражающей способностью и высокой теплопроводностью, поэтому 3D печать имеет сложности в плане самой технологии, и она ограничена в выборе материала. Также из-за высокой теплопроводности, поверхность изделия получается менее детализированная и требует значительной постобработки.
С точки зрения сокращения технологического процесса и уменьшения производственной площади, 3D печать подошла бы идеально, но из-за её специфики и не проработанной технологии, использование её на сегодняшний день, мало вероятно.
Ещё одной технологией, для прямого изготовления изделия, может стать обработка резанием. В этом случае, получение формы изделия будет происходить за счёт удаления материала от заготовки до получения требуемой конфигурации. Благодаря данному виду обработки можно получить относительно хорошую чистоту поверхности. Но данный метод также накладывает дополнительные операции связанные со сбором и дальнейшей переработкой получаемых "отходов" при производстве, для уменьшения затрат связанных с материалом. Также в зависимости от конфигурации изделия и технологических возможностей оборудования, не всегда можно получить необходимую конфигурацию изделия.
Какую же реальную, стабильную и имеющуюся на сегодняшний день технологии, можно применить сегодня при изготовлении ювелирных изделий в децентрализованных условиях?
Сегодня значительно помогает сократить процесс изготовления ювелирного изделия технология 3D печати восковых моделей - MJP. Данная технология позволяет сократить технологический процесс, связанный с предварительным созданием оснастки для изготовления восковых моделей, позволяет осуществить прямое их изготовление. Также она может позволить создать поток единичных, персонализированных изделий. В этом случае технологический цикл изготовления ювелирного изделия будет иметь следующий вид:
создание эскиза > создание 3д модели > изготовление восковой модели методом 3d печати > создание литейной формы, с применением восковой модели > литьё > постобработка (доводка поверхности изделия) > пробирование > нанесение защитного покрытия > крепление камней и другие отделочные операции связанные с финишной доводкой изделия.
Оптимизация этапа изготовления восковых моделей может значительно сократить технологический процесс и занимаемую площадь. В целом, получившейся технологический процесс является более быстрым и компактным по отношению к "базовому" и его можно рассмотреть для применения в децентрализованном варианте производства.
Но стоит учитывать, что сам процесс литья имеет свои сложности и особенности. Например, процесс формовки имеет сложности в виде возможных образований пузырьков воздуха в формовочной массе, из-за которых изделия могут получится с дефектами, поэтому при процессе формовки применяются вибровакуумные установки. Далее необходимо выполнить прокалку литейных форм по специальному режиму, в течении времени, которое может достигать 12 часов. Поэтому вспомогательные и основной процессы литья также необходимо оптимизировать под задачи децентрализованного производства.
Отдельно стоит рассмотреть изготовление бижутерии. Примеры технологий, которые мы рассматривали ранее, позволяющие получить изделие путём прямого изготовления, можно эффективно использовать для изготовления различной бижутерии, так как они имеют более стабильный технологический процесс. Например, используя технологию 3D печати SLA, при которой изделие получается путём отверждения лазером фотополимерных смол. Сегодня на рынке предлагается множество различных вариантов смол, они отличаются как по физическим показателям, так по показателям текстуры, цвет и т.д. Поэтому потребителю можно предложить множество различных вариантов изделия не только по конфигурации, но и по виду материала.
При изготовлении бижутерии также возможно использовать технологии по принципу резания, подвергая обработке заготовки из различных материалов, например различных пластиков и акрила.
Также отдельно стоит рассмотреть IT решения для децентрализованных производств. Допустим, мы имеем какое-то количество локальных производств размещённых на определённых территориях, и они имеют схожее технологическое оснащение. Нам необходимо чтобы потребитель, придя на любой из пунктов локального изготовления, мог получить максимально идентичные и качественные изделия. Что нам для этого необходимо? Во-первых, локальный изготовитель должен понимать какое изделие ему необходимо изготовить, для этого ему необходим образ этого изделия, это может быть 3D модель, чертёж или эскиз с указанием материалов и основных размеров, сборочный чертёж или модель со спецификацией. Получив данную информацию, локальный изготовитель может приступить к изготовлению, но для этого ему необходимо выполнить подготовку производства, проработать технологию относительно имеющегося оснащения, написать управляющие программы для автоматизированного оборудования, создать технологические карты и инструкции и т.д. Для эффективной работы локального изготовителя необходимо чтобы он имел всю необходимую информацию и мог приступить к изготовлению сразу после поступления заказа. Также важно чтобы система, кроме информационной поддержки самого процесса производства, обладала всеми возможными инструментами для функционирования всей децентрализованной системы включая её управление, мониторинг и другие необходимые функции.
На сегодняшний день существует программное обеспечение, на основе которого, теоретически, можно создать необходимую систему для децентрализованного производства. Это решения, основанные на концепциях PLM и CALS.
PLM и CALS это концепции управления жизненным циклом изделия, обеспечивающие управление всей информацией об изделии и связанных с ним процессах на протяжении всего его жизненного цикла, начиная с проектирования и производства до снятия с эксплуатации. Технология PLM (Product Lifecycle Management) - суть этого подхода, состоит в том, чтобы обеспечить решение всех задач с помощью набора взаимоувязанных программных продуктов, как правило, одного крупного разработчика программного обеспечения. CALS (Continuous Acquisition and Lifecycle Support) - Подход CALS состоит в том, чтобы освободить пользователя от зависимости от одного разработчика. В свою очередь PLM и CALS тоже основаны на технологиях, применяемых на конкретных этапах жизненного цикла изделия: CAD, CAE, CAM, SCM, MES, CPC, ERP, CRM, SCADA и т.д.
Подведя итог, можно сделать вывод что на сегодняшний день, теоретически, существуют технологии, которые можно применить при создании сети децентрализованных производств ювелирных изделий. Но также стоит отметить что необходима адаптация определённых технологий под условия децентрализованного производства, например необходима адаптация таких процессов как изготовление литьевых форм и самого процесса литья. Описанные производственные процессы в основном затрагивают формообразование самого изделия, без учёта дальнейших этапов технологии, но стоит подчеркнуть что процесс формообразования изделия может занимать большую часть времени изготовления и производственной площади. При последующих технологических операциях, в основном, происходят процессы связанные с доработкой изделия полученного на этапе основного формообразования. Последующие процессы, в основном, связанны с постобработкой и различными сборочными операциями, приданием изделию окончательного товарного вида. Поэтому вопрос адаптации дальнейших технологических операций в условия децентрализованного производства больше относится к их оптимизации и компактного размещения.
Как может выглядеть процесс приобретения изделия потребителем?
Давайте рассмотрим вариант изготовления бижутерии с применением 3D печати, так как этот вариант технологии требует меньшей адаптации и больше подходит для тестирования возможности изготовления по распределенному типу производства. Допустим, у нас появилась цель предложить потребителю какое-то количество разнообразных колец из фотополимерных материалов с инкрустацией различными искусственными камнями. Данный продукт создаётся с упором на бюджетность и уникальность, он рассчитан на молодёжь в пределах 18 лет.
Какие проблемы и задачи нам необходимо решить в ходе реализации задуманной цели? Для начала нам необходимы сами дизайны колец. Их мы можем получить разными способами, например имея штат дизайнеров, поставить им задачу их разработать. Или привлечь сторонних дизайнеров, гарантировав им процент с продажи в случае приобретения их варианта дизайна. Также мы можем позволить потребителю самому создать (кастомизировать) изделие через приложение или сайт.
Допустим, мы получили достаточное большое количество вариантов дизайнов изделий, не считая варианты, которые может сгенерировать сам потребитель, и теперь нам необходимо предложить их потребителю. Мы можем изготовить их заранее, и предложить их, но мы не можем с точностью сказать какие варианты будут более предпочтительны, а какие вообще не будут пользоваться спросом. Тогда мы можем предложить потребителю цифровые варианты дизайнов, и возможность их изготовить в точке продажи в одном из удобных для него магазинов.
Сама технология изготовления будет иметь следующий вид:
Печать изделия на фотополимерном 3D принтере по технологии SLA. (автоматизированный процесс) > Мойка напечатанного изделия от остатков фотополимера (автоматизированный процесс) > Удаление поддержек от изделия после печати (ручная операция) > Зачистка мест поддержек. (ручная операция) > Дозасветка изделия в УФ камере для придания изделию улучшенных прочностных характеристик (автоматизированный процесс) > Шлифовка и полирование изделия (автоматизированный и ручной процесс) > Инкрустация (ручная операция) > При необходимости, нанесение защитного слоя (ручная операция)
Суммируя всё вышеперечисленное, визулизируем путь потребителя и изделия, которые они проходят, в виде схемы.
Планировка такого магазина может выглядеть следующим образом:
В итоге, пройдя вместе через все этапы отраженные на схеме, от цифрового образа до физического, потребитель сможет получить изделие, которое максимально удовлетворит его запрос. Но ещё одной немало важной составляющей является то, что потребитель может стать участником производственного процесса. Благодаря этому, у потребителя может возникнуть чувство, что данная услуга выполняется конкретно для него, и эта услуга (как и получаемое изделие) максимально персонализирована. Также немаловажным моментом может стать приобретение дополнительных услуг и товаров, в период изготовления.
Заключение
Любое нововведение в маркетинге распространяется не потому, что этого кто-то хочет, а потому, что для его распространения сложились объективные условия в виде рыночного спроса и предложения. Возможно сегодня уже начинают складываться условия для возникновения такого предложения в виде децентрализованных производственных систем. На это указывают, как и появляющиеся проекты, так и развитие различных технологий производств, в виде автоматизированного универсального оборудования, и различных систем подготовки производства, в виде разнообразных IT решений.
Возможно, в обозримом будущем мы сможем увидеть стартапы которые могут составить конкуренцию крупным сетям продажи ювелирных изделий, которые будут способны предложить множество различных персонализированных изделий по цене массовых, не имея при этом крупных централизованных производств. Или наоборот крупные сети решат внедрить такой инновационный подход и диверсифицировать свою деятельность, оставив своим централизованным производствам задачи по изготовлению изделий требующих более сложного технологического оснащения, а при помощи сети децентрализованных производств займутся изготовлением менее сложных изделий с упором на уникальность, используя при этом нейросети для генерацию внешнего вида изделий на основе выбранных потребителем предпочтений или генерацию на основе "цифровых следов" в интернете конкретного потребителя.
Сегодня благодаря развитию маркетплейсов, мы как потребители научились быть более прагматичными, научились ждать определённый товар, если он подходит нам по ряду факторов. Возможно потребитель, который принял решение о приобретении украшений, предпочтёт подождать когда ему его изготовят максимально уникальное изделие, вместо выбора из уже имеющихся или заказу через маркетплейс.
Но сможет ли в итоге децентрализация производства в сфере изготовления ювелирных изделий и бижутерии, стать новой рыночной парадигмой, и стать нормой в этой сфере? На эти вопросы мы можем ответить только со временем. Возможно, децентрализованное производство, подтолкнёт к развитию и станет частью такого подхода к взаимоотношению потребителя и производителя, как кастомеризация, при котором потребитель становится инициатором торгового предложения, а производство подстраивается под его запрос, и предлагает максимально персонализированный продукт. И это, в свою очередь решит или уменьшит ключевое противоречие между маркетинговой и производственной логиками, при которых производству более "комфортно" производить один конкретный продукт для широкой аудитории, а маркетингу предлагать множество различных персонализированных товаров для конкретного потребителя. Но это более обширная тема другой организации производства, и возможно, новой промышленной революции.
Спасибо за то что уделили внимание данной статье. Целью моего письма было кратко показать что децентрализованное производство также может найти место в производстве ювелирных изделий и бижутерии, буду рад если данный материал вас заинтересовал. Также буду рад принять участие в ваших проектах, если мои компетенции будут полезными. Ниже я оставлю ссылку на мои контакты. Благодарю за внимание. Всего самого доброго!
Мои контакты:
E-mail: artuhovsv@yandex.ru
Telegram: @SergeyArtyukhov