Большой жирный гайд по штрихкодированию: как не выкинуть деньги на ветер при внедрении

(Советы от ребят, которые автоматизировали столько складов, что хватит на маленькую страну)

«Зачем мне это всё?» — спросит начинающий предприниматель. Вот представьте, что вы приходите в сетевой магазин, а там нет ценников (жиза же). Продавцы носятся между стеллажами с блокнотиками, что-то записывают, потом кричат: «Галя (первую букву имени произносить картаво и с придыханием), у нас морковка по 50 или по 75?!»

Так вот, ваш склад без штрихкодирования — это тот самый сетевичок.

Реальные цифры (не выдуманные):

Собственник бизнеса уже и готов бы вытащить кошелёк и купить полезный инструмент, но что конкретно покупать — он не знает.

Вот базовый набор, без которого ваш склад будет бесконечно-вечно проседать по показателям, а вы — страдать и материться:

Что делает:
Обычно кладовщик бегает по складу как угорелый, сканирует коды на упаковках товаров с помощью ТСД, который при обмене (ручном или автоматическом) передаёт данные об этом товаре в 1С (или другую учётную систему).

Как в жизни:
В «Экоплант» (питомник растений), например, кладовщики раньше путали саженцы по высоте. А теперь, после внедрения автоматизации, сканируют — и система кричит (образно, конечно): «Эй, это же не то дерево!»

Хотя можно настроить, чтобы ТСД реально так кричал.

Топ-модели:

Что делает:
Обычно висит или лежит на столе с ПК на складе и пищит, когда «видит» код.

Как в жизни:
На линиях по выпуску молока или бутилированной воды промышленные сканеры (агрегаты) ловят коды на лету во время движения тары по конвейеру. Без них пришлось бы останавливать производство, считать всё собственными ручками (теми, на которых по 5 пальцев) и ими же записывать всё на листок. После чего вносить в 1С (снова вручную), желательно без ошибок.

Что делает:
Печатает те самые наклейки с DataMatrix или штрихкодами, а также RFID-метки.

Лайфхак:
Берите Zebra — их принтеры печатают даже на мокрых коробках (проверено на рыбном складе).

Что делает:
Заставляет всё это хозяйство дружить с вашей 1С (или другой учётной системой, даже нетиповой и 100 раз переписанной).

Как в жизни:
В «ИТАЛ ТРАК» (запчасти для грузовиков) без системы автоматизированного учёта 4 кладовщика были в постоянном стрессе, а выплаты по переработкам достигали 180 тыс. рублей в месяц на одного сотрудника, так как люди рабо��али сутками. Сейчас те же 4 человека справляются с выросшим в 10 раз объёмом работы без переработок.

Наши клиенты часто наивно спрашивают, зачем нужен специализированный софт, если уже есть терминал сбора данных. Можно, конечно, обойтись и без программного обеспечения. Но работать будет так же, как если бы вы залили в бак вместо бензина дизель — прикольно, по-новаторски, но «не поедет».

Реальный пример из практики:

До внедрения автоматизации у Оптовой базы «Шарташская» (7 000 м² склада, 35 000 товаров) был целый отдел, который занимался только разбором претензий от клиентов. При этом инвентаризации в магазинах вообще не проводились, так как при такой номенклатуре пересчитать вручную все 35 тысяч позиций было просто нереально.

После внедрения программно-аппаратного комплекса на базе софта Клеверенс отдел претензий упразднили, на полную инвентаризацию потратили всего 72 часа (да, они пересчитали ВСЁ!), и даже смогли выйти на маркетплейсы с маркированным товаром.

Как работает система:

▸ ТСД автоматически блокирует приёмку, если нет штрихкода, не совпадает вес, товара нет в накладной.

▸ Интеграция с маркетплейсами — остатки обновляются сами.

▸ Контроль персонала — видно, кто и когда ошибся (нужно только настроить авторизацию в документах по пользователю).

Почему мобильное приложение Клеверенс для ТСД — не просто какой-то там «удобный софт», а воздух для оборудования?

Если посмотреть или почитать обзоры на различные модели терминалов сбора данных от разных вендоров, то можно понять, что «установленные приложения не подойдут для полноценного сканирования и учёта товаров».

Фишка Клеверенса в том, что это мобильное приложение:

Сравните:

К выбору оборудования для штрихкодирования тоже стоит подходить вдумчиво и ответственно. Ведь можно взять проверенную сотнями пользователей модель, а можно сэкономить и получить «тормознутый» склад. Мы протестировали десятки моделей сканеров и ТСД в реальных условиях — от пыльных строительных баз до морозильных камер. Главный урок? Дорогое — не равно хорошее, а дешёвое часто оказывается самым дорогим (из-за поломок и последующих простоев в работе). Вот проверенные варианты для разных задач и бюджетов.

Совет: Берите ТСД с запасом памяти. Когда ваш склад вырастет в 2 раза, оборудование не устареет.

Автоматизация склада – это не про «включил, и оно само заработало». Это про боль, слёзы и исправление чужих ошибок. После огромного количества внедрений мы собрали топ-5 проблем, которые чаще всего убивают эффективность.

Хорошая новость: все они решаемы. Давайте разбираться на конкретных примерах из практики.

1. Вручную = надёжно!

OMOIKIRI
Проблема:
Кладовщики неделями искали вручную кухонные мойки среди 9000 позиций, так как вся информация была в Excel. Приёмка фуры — 3 дня, ошибки в отгрузках — равно постоянные возвраты.
Решение:
Адресное хранение + Клеверенс на терминалах Honeywell EDA60K.
Результат:
Точность подбора выросла до 100%, приёмка ускорилась в 5 раз, местоположение товара на складе — как на ладони.

2. Маркировка — это просто наклейки

ЛЕНТА
Проблема:
60% коробок с обувью терялись — фабрики путали размеры/цвета. Убытки — десятки миллионов в год.
Решение:
«Цифровой диспетчер» — SAP ERP + Клеверенс + Zebra TC25 на производствах в Китае.
Результат:
Ошибки сократили до 0, сбор заказа занимает 2 дня вместо недели.

3. Мы и сами с усами

ЛПО-Вездеход
Проблема:
Год пытались маркировать сапоги через Excel. Закон вступил в силу, и эта система не работала.
Решение:
«Склад 15 с Кировкой» + Honeywell EDA50K.
Результат:
3000 этикеток в смену, полное соответствие «Честному ЗНАКу».

4. Бумага всё стерпит

ИТАЛ ТРАК
Проблема:
Учёт 2 млн запчастей вручную по бумажным документам — срочные заказы терялись, в то время как клиенты платили $12 000 за чартеры.
Решение:
ТСД со «Складом 15» и двусторонней синхронизацией 1С.
Результат:
Оборот вырос в 10 раз, компания обошлась без расширения штата, штрафы = 0 руб.

5. Отслеживание брака — проблемы ОТК

Cersanit
Проблема:
Брак на производстве невозможно было отследить до конкретного этапа.
Решение:
Внутренняя маркировка + ТСД MobileBase DS5 с Клеверенсом на каждом участке + адаптация сотрудников и поддержка от интеграторов.
Результат:
Брак сократился на 30%, KPI сотрудников стал измеримым, ТСД сообщает даже о том, что изделие уже дважды побывало в печи.

Во всех кейсах применён один алгоритм:

К внедрению системы штрихкодирования и автоматизации тоже нужно подходить с умом. Мы разработали пошаговый план, который учитывает все подводные камни: от сопротивления персонала до технических сбоев. Это не теория, это проверенная схема, по которой мы и наши партнёры автоматизировали склады различных форматов и размеров. Главное — не пропустить ни один этап.

Шаг 1. Анализ текущих процессов

Прежде чем покупать оборудование для учёта товаров по штрихкодам, стоит обратить внимание на то, какие операции занимают больше всего времени, где чаще всего случаются ошибки и какие отчеты нужны руководству.

Пример:

В «ЛЕНТЕ» перед внедрением проверили хронометраж работы сотрудников фабрик в Китае и выяснили, что 40% времени уходит на контроль собранных товаров вручную.

Шаг 2. Пилотный проект

Не пытайтесь автоматизировать всё сразу. Выберите одну зону (например, приёмку или отгрузку) и протестируйте систему там.

Что это даст?

Пример:

На складах «ДагДанон» (1500 м², 2 локации) кладовщики тратили часы на ручную сверку накладных. Внедрение начали с пилотной зоны — молочная продукция с коротким сроком хранения. В результате точность отгрузок выросла с 65% до 99,7%, а сбор заказа теперь занимает 30 минут вместо 2 часов. Фишкой проекта является то, что ТСД блокирует завершение накладной, если в неё ещё не отсканированы все нужные позиции. Это исключило «халтуру» кладовщиков.

Шаг 3. Выбор оборудования

Ориентируйтесь не на цену, а на задачи:

Шаг 4. Обучение персонала

Даже лучшая система не сработает, если сотрудники не понимают, как ею пользоваться. Проводите тренинги в игровом формате. Назначьте «амбассадоров автоматизации» — самых продвинутых кладовщиков, которые помогут коллегам.

Пример:

В HOFF сотрудники никак не хотели расставаться с «бумажками» и переходить на работу с ТСД. Тогда руководство внедрило геймификацию: устроило соревнования между отделами по скорости сканирования с призами для победителей. Всего за 2 недели 95% персонала освоили ТСД, а скорость обработки заказов выросла в 3 раза. Ключевой момент — сотрудники увидели, что система экономит их время, а не усложняет работу.

Шаг 5. Постоянная поддержка

Автоматизация — это не разовое внедрение, а процесс. Обязательно собирайте ежемесячно обратную связь от сотрудников, обновляйте своевременно программное обеспечение и донастраивайте процессы. Это поможет всегда держать руку на пульсе и убережёт склад от простоев, а компанию от финансовых потерь.

Автоматизировать склад — значит не просто купить сканеры или ТСД. Это комплексное решение и переход на принципиально новый механизм работы, которые ускоряют процессы, сокращают ошибки и экономят ваши деньги. Как показали примеры HOFF, «Экоплант» и других компаний, внедрение системы с качественно подобранным программно-аппаратным комплексом и грамотным обучением персонала даёт окупаемость в разы: от 300% роста скорости обработки заказов до почти нулевого уровня ошибок.

Главное — не бояться начинать с малого: выбрать пилотную зону, подобрать надёжное оборудование (например, Zebra или АТОЛ) и настроить его под свои задачи с помощью специализированного ПО, такого как Клеверенс. И результат не заставит себя ждать: ваш склад перейдёт из режима «вроде посчитали и отправили» в состояние точной и предсказуемой работы. Вложения в автоматизацию всегда окупаются, а промедление, напротив, ежедневно стоит вам денег и потери репутации.