Хотите штрихкодирование на производстве? Ловите нескучную инструкцию по внедрению!

Знаете, как отличить современное производство от «застрявшего в нулевых»? Зайдите на склад. Если увидите сотрудника с толстой кипой накладных, который что-то яростно крыжит, вычёркивает или исправляет в этих «бумажках» — поздравляем, вы нашли «живой музей» ручного учёта.
Рассказываем, как превратить этот музей в цифровизированное предприятие.

Перед тем как перейти к инструкции, хотим отметить, что каждую товарную единицу, коробку и даже палету можно научить «разговаривать». Мы имеем в виду не внезапное одушевление готовой продукции или комплектующих, а говорим про штрихкоды.

Эти чёрно-белые полоски и квадратики выполняют ту же функцию, что и ваш гражданский паспорт: рассказывают, кто ты (артикул), откуда пришёл (партия или серийный номер) и куда идёшь (отгрузка). А таможенник сканер допрашивает деталь, запчасть, комплектующие:

Те, кто уже внедрил штрихкодирование на своём производстве, отмечают, что количество брака снижается на 20-30% в первый же месяц, скорость работы увеличивается в несколько раз, а остатки сырья и готовой продукции больше не «пляшут».

Помните, как лет 15 назад все удивлялись бесплатному Wi-Fi в общественных местах? Сейчас то же самое происходит с автоматизацией учёта.

Вот вам три «боли», которые знакомы каждому производственнику:

Мы называем это «синдромом трёх С» — Сырьё теряется, Сотрудники ошибаются, Санкции прилетают.

А ещё есть то, о чём клиенты узнают слишком поздно:

Конечно, и ошибок, и болей может быть намного больше. На разных предприятиях, пусть даже и выпускающих одинаковую продукцию, точно будут разные исходные данные.

Но есть хорошая новость — всё это лечится!

Давайте сначала разберёмся с главными заблуждениями бизнеса. Как показывает практика, 8 из 10 предпринимателей верят в эти мифы — и в итоге получают «автоматизацию», которая работает хуже ручного учёта.

Идём по шагам, но без занудства. Представьте, что мы с вами проходим квест «Идеальный учёт».

Вот реальный случай с молочного завода. Технолог Вася (имя изменено) каждый вечер три часа сводил отчёты. Пока наш партнёр-интегратор, оказывающий поддержку системы учёта предприятия, не обнаружил, что Василий:

Три часа ежедневно! А за год набегает 90 дней (почти квартал!) бесполезной работы.

Но наш партнёр уже «в теме», поэтому он просто дал Василию терминал сбора данных с Клеверенсом и поставил у конвейера — теперь данные сразу попадают в систему. Вася сначала обиделся (он же так старался выполнять свои обязанности и считал, что делает всё идеально), а потом стал в рабочее время футбол смотреть. Шутка — занялся реальной аналитикой.

Тут всё как в салоне:

Один наш клиент хотел даже на униформу кладовщиков штрихкоды пришить: «Чтобы точно знать, кто на работу пришёл». Мы его отговорили, конечно. Ведь на терминале сбора данных можно подключить авторизацию по пользователю.

Что же выбрать — DataMatrix, QR или RFID? Правильный выбор маркировки экономит до 30% бюджета на автоматизацию. Руководствуемся не модой, а холодным расчётом.

Мало просто нанести маркировку на товары. Вам нужны глаза и руки, которые будут всю эту красоту отслеживать и учитывать. Можно, конечно, через каждые 1,5 метра расставить сотрудников и платить им зарплату. Но куда выгоднее отдать эту задачку на откуп оборудованию. Так принтеры этикеток — как тату-мастера: должны работать чётко и без ошибок. Сканеры — как ищейки (в хорошем смысле): всё видят, всё запоминают.

Кстати, забавный момент. На рыбном заводе сначала поставили обычные сканеры. Но оказалось, что рабочие в перчатках не могут нажимать мелкие кнопки. Пришлось переходить на модели с сенсорными экранами. Теперь шутят, что «рыбу считают на “айпадах”».

Представьте, что ваша 1С — это бухгалтер Людмила Петровна 58 лет от роду, а новый сканер — практикант-айтишник Ваня. Без нашего участия их диалог выглядит так:

1С: «Где документы?»
Сканер: «Вот же они, в облаке!»
1С: «А где облако?»
Сканер: грустный пиксельный взгляд.

Мы выступаем в роли переводчика — настраиваем API-шлюзы, чтобы системы не просто обменивались данными, а делали это без матерных слов в логах. Как в истории с «МПП Южное», где за 72 часа подружили их древнюю 1С с новыми терминалами. Теперь и там шутят: «Наши системы общаются лучше, чем коллектив компании».

Вот вам магия автоматизации: теперь бракованная продукция сама кричит о себе. Буквально. На одном заводе мы настроили систему так, что:

Результат? Брак сократился на 27%, а сотрудники прозвали систему «электронным стукачом». Но когда стали получать премию за качество, полюбили этого «ябеду».

Знаете, как наши клиенты понимают, что автоматизация окупилась? Когда перестают краснеть на планерках за «необъяснимые» потери. Вот вам реальная математика из практики:

Наши клиенты после внедрения часто говорят: «Почему мы не сделали это раньше?»

Мы знаем ответ: потому что не прочитали эту статью вовремя. Но сейчас-то вы её читаете — значит, всё идёт по плану.

Внедрение штрихкодирования — это не про технологии. Это про людей. На одном заводе клиент даже повесил мотивирующий плакат: «Каждый неотсканированный код — это потенциальная премия, которую вы не получите». Неожиданно, но ошибки упали втрое за неделю.

Если после этой статьи вы:

Шутки шутками, но базовое решение «Клеверенс» можно внедрить за несколько дней. И да, консультации и подбор подходящего именно вам программного решения — бесплатно.

А вот дальше — смотрите сами. Можете продолжать играть в «угадайку» с остатками, а можете знать точные цифры в реальном времени.