Стеклофибробетон — что за зверь такой? (часть 2)

Дисклеймер: тут все о бетоне. Я Марина рассказываю о производстве изделий из стеклофибробетона с первых уст.(перефразирую,печатных букв..)

В продолжение предыдущего поста. Рассказываю об объемах производства бетонных изделий и его казусах. Почитать можно у меня на странице.

Раковина бетон
Раковина бетон

Содержание:

  1. Производительность участка.
  2. Ключевые аспекты.
  3. Ряд рекомендаций ( не надо,а я напишу))
  4. Станки на производстве.

Производительность участка

Объем производства является ключевым фактором, влияющим на площадь, необходимую для изготовления стеклофибробетона. Чем больше планируемый объем выпуска, тем больше пространства потребуется для размещения оборудования, хранения сырья и готовой продукции. Для эффективного производства стеклофибробетона рекомендуется иметь минимальную площадь цеха не менее 250 м2 . Это позволяет разместить все необходимое оборудование и обеспечить комфортные условия работы для персонала.

Средняя производительность участка, где размещается один рабочий пост (растворонасос с распылителем), в зависимости от нагрузки и поставленной задачи составляет 30–80 м 2 .

Загруженность? - сделать второй пост,тогда это займет умножайте на 2. При необходимости можно работать в две смены, допустим ночью. Если мы не успеваем.

Иногда мы усиливаемся и собираем несколько постов (участков пневмонабрызга). Работы по заливке проводятся около 4-5 человек персонала. Из них 1 человек на бетономешалке. Персонал на посту осуществляет только заливку изделий.

Зоны хранения расходных материалов : цемент,песок, стекловолокно, добавки и готовые изделия.

Участок форм для заливки и сушки изделий (занимает 9*6 м) — это важная часть производственного процесса. Вот основные аспекты, которые мы учитываем при организации его. Рабочие зоны распределены так, чтобы минимизировать перемещение материалов и людей. Рабочие станции расположены последовательно: от заливки до сушки. Хранение и мобильность :

  • вертикальные стеллажи для хранения форм и других материалов, чтобы освободить место на полу.
  • съемные/складные формы: делаем формы, которые можно складывать для удобства хранения.
  • регулярный аудит процесса: проводим регулярные проверки и оптимизацию рабочих процессов для выявления возможностей сокращения занимаемой площади. (мусор это самое первое,когда дышать легче))
  • гибкие рабочие места: создаем возможность быстро изменять конфигурацию рабочих мест в зависимости от производственных задач. (сегодня заливали раковины,завтра ставим на заливку балясины)

Ключевые аспекты.

Ключевые аспекты является наличие воды, которая требуется для приготовления бетонной смеси. Поэтому необходимо провести водопровод рядом с производственной площадкой. Вместо того чтобы бегать с ведрами, люди смогут сосредоточиться на более важных задачах, таких как смешивание компонентов и формовка.

Отвлекусь на финансы помимо арендной оплаты, стоит учитывать коммуналку, которая порой существенно увеличивает нагрузку на бюджет. Мы платим в диапазоне 40 000 ( водоотведение, свет, пропускной режим ). Помимо традиционных счетов за электроэнергию и воду, нередко возникают и дополнительные расходы на вывоз мусора, интернет-соединение, уборка помещения.

Раковины из бетона
Раковины из бетона

Ряд рекомендаций

При планировании нашей площади производства мы учитывали требования к инженерным коммуникациям. Требуется обеспечить наличие электроэнергии мощностью не менее 4 кВт (без учета потребления мощности компрессором), 3 фазы, заземление; воды; сжатого воздуха (1500-2000 л/мин, давление 6-9 bar) .При расчете площади , что изделия из стеклофибробетона, хотя и имеют меньший вес по сравнению с аналогичными изделиями из обычного бетона, все же являются слишком тяжелыми для их перемещения вручную. Следует предусмотреть возможность использования соответствующих подъемных механизмов (тачки, кран, манипуляторы) .Оптимальный температурный режим для производства стеклофибробетона находится в пределах от +15°С до +30°С . Это необходимо учитывать при планировании систем отопления и вентиляции производственного помещения.При расчете площади производства стоит принимать во внимание, что стеклофибробетон позволяет изготавливать широкий спектр изделий - от малых раковин до огромных и сложных конструкций это может потребовать дополнительного пространства . Лавки по 3 метра,теннисные столы, барные стойки и т.п.

Раковина из бетона
Раковина из бетона

Станки на производстве

Для производства форм нам необходимы станки. Их внедрение автоматизации требует значительных первоначальных вложений. Если раньше мы покупали станок за 200-300 тысяч,то цена в последние годы возросла .Тем не менее, в долгосрочной перспективе это может привести к значительной экономии. Производители, которые инвестируют в автоматизацию, часто отмечают увеличение конкурентоспособности и улучшение качества продукции.

1. Форматно-раскроечный станок с наклоняемой пилой и подвижной кареткой на роликовых направляющих. Предназначен для штучного и пакетного раскроя плитных материалов, в т.ч. облицованных ламинатом. Станок спроектирован для использования в тяжелых условиях работы, характеризуется высоким запасом прочности, обеспечивающим стабильное функционирование всех узлов и механизмов, отлично зарекомендовал себя в условиях крупносерийного и массового производства. Применяется в серийном мебельном и столярном производствах для форм.

Максимальная длина реза до 4-х метров. Ширина и длина его фактически ориентировочно по 7 метров. 7*7 -49. Планируйте 50 метров производства оплачивать под станок.

2. На нашем производстве бетонных изделий активно используется еще и фрезерный ЧПУ станок, неотъемлемая часть .Как без него делать формы не представляю) . Этот высокотехнологичный инструмент позволяет достигать непревзойденной точности и качества в обработке бетонных форм. Предназначен для обработки дерева, ДСП, МДФ, фанеры, любые полистиролы, искусственный камень, акриловое стекло и оргстекло, модельный пластик. Стоит учитывать, что длина и ширина его 3*4 метра. Плюсом его надо обходить и с ним работать 40 кв, забирает на себя в помещении.По цене он нам выходил порядка миллиона, сейчас конечно надо затянуть пояски и смотреть на цены.

3. Пенопластовый станок. Предназначен для контурной резки поролона и пенопласта абразивной струной под управлением контроллера ЧПУ. Можно изготавливать разнообразные виды фигурных изделий упаковку для различных материалов, декорации и др.ЧПУ станок по пенопласту и поролону может резать пенопласт, поролон, пенополистирол, минеральную вату и другие материалы вплоть до пенобетона.

Выполнен из металла толщиной 8мм, и металлической профильной трубы, стол станка – фанера или МДФ, направляющие 20мм, скорость обработки 5000-10000 мм/мин. Он объемный и его тоже содержать не просто 40 квадратов,как с куста )). Но по цене он самый бюджетный из всех.

Разделяю посты. Если вас интересует производство бетона, архитектурные решения или просто хочется узнать,о творческих бетонных проектах — подписывайтесь, оставляйте комментарии. Обсудим.

Стеклофибробетон — что за зверь такой? (часть 2)

И конечно же следите за нашими обновлениями, чтобы узнать больше о различных аспектах производства СФБ, его применении и инновациях в этой области.

Начать дискуссию