Контроль производства поставщика. Обеспечение рентабельной цепочки поставок

В предыдущей статье я рассказал, почему для бизнеса важно выбирать надежных поставщиков и как таких отобрать. Но ведь это еще полдела! Вместе с тем, существует необходимость удостовериться, произведет ли поставщик продукт в соответствии с вашими требованиями, в нужном объеме и с приемлемыми затратами.

Для многих компаний сама мысль о контроле производства поставщика может показаться абсурдной. Казалось бы, вы уже заключили контракт и справедливо рассчитываете получить продукт, соответствующий вашим требованиям. Но поверьте, когда от вашего поставщика будет зависеть безопасность потребителей и репутация компании, вы будете рады иметь инструмент контроля над процессом производства. Один из таких инструментов – процесс одобрения производства компонента – PPAP.

Процесс PPAP применяется, чтобы убедиться в том, что поставщик разработал свои процессы в соответствии с требованиями вашей компании, сводя к минимуму риски. Если ваше предприятие производит дорогой и технически сложный продукт, например, самолеты или автомобили, вы должны быть уверены, что каждый его компонент надежен и безопасен для конечных пользователей.

Если вы хотите обеспечить рентабельную цепочку поставок для своей компании и высокий уровень сервиса для своих клиентов, вы должны быть уверены, что поставщик произведет необходимое количество компонентов точно в срок и с приемлемыми затратами. Например, в соответствии с отраслевыми стандартами ISO/TS 16949 и AS 9100, для автопроизводителей и авиапроизводителей процесс одобрения производства стал обязательным. В авиации для этих целей применяется процесс контроля первого изделия – FAI.

Итак, цель процедуры одобрения производства компонента – предоставить доказательства того, что все требования к продукту правильно поняты поставщиком и у него есть возможность производить необходимые объемы в соответствии с требованиями клиента.

В каких случаях необходимо одобрение производства?

Одобрение производства компонента необходимо:

1. Если это новый для вас компонент, то есть раннее он не поставлялся вашей компании.

2. В случае устранения несоответствий по ранее поставленному компоненту.

3. Компонент имеет технические изменения в проектных данных, спецификациях или материалах.

4. В случае, если серийный компонент производится по новой для поставщика технологии.

Существуют 5 уровней одобрения производства компонента:

1. Заявка на одобрение производства компонента – PSW.

2. Заявка с образцами компонента и ограниченным набором подтверждающих данных.

3. Заявка с образцами компонента и полным набором подтверждающих данных.

4. Заявка и другие требования вашей компании.

5. Заявка с образцами компонента и полный набор подтверждающих данных с выездным аудитом.

В качестве доказательств, что все требования к продукту правильно поняты поставщиком, к заявке PSW прилагаются следующие документы:

1. Образцы деталей.

2. Эталон внешнего вида – Appearance Approval Part.

3. Матрица характеристик.

4. Чертежи деталей – Engineering Drawings.

5. Технические условия и одобрение калибра – Gauge Specification and Approval Sheet.

6. Запрос на изменение конструкции/процесса/местоположения производства – Design/Process/Facility Change Request.

7. Карта замеров – Inspection Report.

8. План-отчет по испытаниям поставщика – Supplier Test Plan & Report.

9. Сертификат на используемые материалы.

10. Спецификация по логистике и упаковке – Logistics and Packaging Data Sheet.

11. Карта потока процесса – Process Flow Chart.

12. Анализ видов и последствий отказов процесса – FMEA.

13. Отчет по плану исследования возможностей процесса – Process Capability Study.

14. Перечень средств измерений и контроля.

15. Отчет по анализу измерительных систем – MSA.

16. План управления – Control Plan.

17. Анализ видов и последствий отказов конструкции – DFMEA.

18. Документация по квалификации лабораторий.

19. Данные о соответствии особым требованиям клиента.

После предоставления данных от поставщика, клиент рассматривает подтверждающие документы и принимает одно из следующих решений:

1. Отклонить.

2. Одобрить производство продукта. Это означает, что компонент, включая все субкомпоненты, полностью соответствует требованиям вашей компании.

3. Временно одобрить производство. Это разрешает отгрузку компонента при ограничении по времени или количеству. Возможно если поставщик определил причину несоответствий и разработал план корректирующих действий.

Как видите, процесс одобрения производства компонента позволяет поставщику продемонстрировать клиенту способность произвести необходимое количество компонентов в соответствии с требованиями клиента, точно в срок и с приемлемыми затратами.

В контексте подтверждения возможностей поставщика, наибольший интерес представляет документ «План управления», так как он представляет собой описание всех операций контроля продукта и процесса, внедренных в процесс производства. Соответственно, является основным отчетом по процессу PPAP.

План управления включает в себя описание методик достижения требуемых технических характеристик, в процессе производства. Кроме того, он показывает техпроцесс поставщика в целом и направлен на достижение требований клиента по качеству, как следствие, по затратам и срокам.

План управления применяется на следующих этапах производства:

1. Производство прототипа.

2. Опытная партия.

3. Серийное производство.

Требования к плану управления

План управления составляется по каждой операции и должен включать в себя:

1. Определение всех специальных характеристик и ключевых свойств с подходящими методиками контроля и соответствующей частотой проведения проверок.

2. Определение характеристик процесса.

3. Контрольные операции производства и процесса, указанные в карте потока процесса.

4. Проверку всех средств контроля и проверку приспособлений, обеспечивающих отсутствие ошибок.

5. Подробные планы реагирования на отклонения от требований.

Давайте разберем план управления для операции «Сборка блока кронштейна».

Как видите, план управления обеспечивает согласованность всей документации, запрашиваемой по процессу одобрения производства. Если подходить к его составлению не формально, план управления позволит вашей компании быть уверенной в том, что вы учли все требования клиента по качеству, следовательно, сможете обеспечить рентабельную цепочку поставок.