Что такое "Бережливое производство" и как его применить в IT проектах.

Сейчас тема бережливого производства ассоциируется с практикой организацией производства в Японии и именем Тайити Оно.

Я считаю его гениальным интегратором,который быстро исследовал мировые практики и выделил принципы и методы просто как таблицу умножения.

Но нечестно говорить, что он - основатель теории.

Тема экономии ресурсов и времени сопровождает человека. “Лень - двигатель прогресса” тоже об этом.

Предлагаю начать историю с американского инженера Тейлора, который рассматривал управление предприятием как задачу для для получения максимальной прибыли.

Именно он дифференцировал процесс труда, разделил сами задачи производства и обеспечивающие функции, закрепил за работником одну функцию. И именно он ввел понятие хронометража.

Технологии бережливости развивал Генри Форд.

Советский союз двадцатых годов перенимал лучшие практики, пропагандировал соревнования, и одновременно создавал систему профанации.

Очень жаль, что тема управления временем обозначена по-английски “тайм-менеджмент”, а ведь один из основоположников - советский биолог Любищев. Этот ученый использовал хронометраж при распределении своего собственного времени. Он смог организовать свою жизнь как сейчас модно говорить “work life blend”, когда не нужно жертвовать личной жизнью или здоровьем ради карьеры.

Так вот, японские инженеры лишь агрегировали знания, сформулировали правила и своим примером доказали жизненность концепции.

Есть ценность - то, что создает бизнес. Это продукт, услуга. То, за что покупатель готов платить деньги.

“я ни за что не куплю этот ..., если в нем не будет ХХХ”. Вот это ХХХ и есть ценность продукта.

Задача БП не махом сделать огромную задачу, а создать повторяющиеся круги вопросов - действий, которые шаг за шагом будут улучшать наш процесс.

Современные техники управления рисками, SCRUM,треккинг - копируют колесо шагов БП.

Заметим, сначала этот процесс происходит на бумаге и в головах (или спорах) людей, а затем только переходим к реализации. Шаг за шагом, без преодоления и вранья.

Потеря - это ключевое понятие БП. Карта потока ценности - удобный и наглядный инструмент.

Оценили шаги - переходим на второй круг.

Основные типы потерь сложились 100 лет назад. Думаю, сейчас можно их и пересмотреть.

Новое веяние - добавить №8 - неиспользование человеческого потенциала. На мой взгляд, тема излишних запасов не была достаточно оценена ни сейчас, ни в СССР. Нарушение поставок было всегда, следовательно запасы - не только замороженные активы,но и снижение риска остановки производства.

Верю, что грамотный специалист БП найдет применение всем инструментам БП.

Я как IT аналитик хотела бы выделить только то, что работает у меня и поспорить с перегибами в БП.

Как отмечают многие мои коллеги - консультанты, время проектов “От А до Я” в прошлом, как и время построения стратегии компании на десятилетия вперед. Верно опираясь на текущую стратегию выделить приоритеты и двигаться небольшими шагами, закрывая потребности бизнеса таким образом, чтобы первое внедрение обеспечивало максимальную точку роста компании.

Менеджмент компании всегда верно определяет потребность в IT, но иногда неверно выстраивает последовательность или своевременность работ. Если консультант просто приходит и выполняет поручения, на финале внедрения может быть большое разочарование - продукт внедрен, а пользы недостаточно.

Последовательность IT работ зависит от верно определенных зон роста.

Определить зоны роста помогают принципы бережливого производства.

Из множества инструментов методики для ранжирования зон роста полезны термины такта и времени процесса, а также VSM - карта потока создания ценности.

VSM - Value Stream Mapping - схема создания ценности. Блоки карты - поток материалов от финала - выпуска продукта до начала - закупок. До описания схемы команда заранее договаривается о границах своего исследования (все продукты, основной продукт или полуфабрикат), ключевых показателях, которые будут измерены. Например, время ожидания и время выполнения, время безошибочной работы, брак на каждом этапе.

Схема - не документирование для отчетности, а рабочий инструмент команды, позволяющей быстро проверить точки разрыва, где происходит брак или ожидание разрывает бесперебойный процесс.

Например, вот так может выглядеть карта

Лучший инструмент в работе - лист бумаги или рулон обоев. Главное, точно и вместе проверить показатели и определить, что будет очередным шагом для улучшения.

Для больших объемов информации, связанных показателей рулон бумаги будет сложно поддерживать.

Конечно, есть полезные платные и бесплатные ресурсы.

*- мой фаворит

Гораздо интереснее изучать бережливое производство если не в реальных проектах (из-за коммерческой тайны), то на фильмах или романах. Удивительно и интересно найти тему в старых советских фильмах.

Мой номер 1 “Обратная связь” 1977 года.

#бережливоепроизводство