Как оптимизировать работу склада через AS WMS

При значительном увеличении товарооборота компаниям приходится пересматривать привычный алгоритм размещения товаров на складе и внедрять новые технические сервисы для оптимизации работы. Для этого необязательно разрабатывать громоздкое решение - можно подобрать программу, которая будет работать синхронно с системой 1С.

Одним из таких вариантов является модуль AS WMS, функции управления и контроля складом реализованы на платформе 1С - т.е. работа осуществляется в интерфейсе привычной учётной программы. Рассмотрим пример его внедрения и полученный результат.

Perun-shop - интернет-магазин спортивной одежды, экипировки и товаров для единоборств. До внедрения AS WMS на складе был опробован типовой механизм адресного хранения на складе в программе 1С:Управление торговлей 11, впоследствии от него было решено отказаться в виду возросшей сложности и объёмов работы.

Описание склада:

Площадь склада - 2000 кв.м.

Количество активной номенклатуры на складе около 1000 штук.

Количество складских операций в сутки 100 - 900 действий.

Количество сотрудников на складе в смене составляет 5 человек.

Задачи, которые были обозначены клиентом:

1. Приёмка товара с отражением расхождений и автоматическим формированием документов через ТСД.

2. Подпитка ячеек по минимальному остатку.

3. Сборка заказов с учётом маршрутизации: задание системой оптимального маршрута перемещения по складу для комплектования заказов.

4. Пересчёт товаров в ячейке и зоне ячеек.

5. Приёмка возвратов от покупателей.

6. Перемещение товаров между ячейками.

7. Группировка и разбивка ячеек.

В начале работы были скорректированы топология и ряд складских процессов для автоматизации с учётом поставляемого ПО и терминалов сбора данных.

Особенности склада:

· На складе размещён немаркированный товар.

· В программе учёта внесены объёмные характеристики товара.

· Используется этажность (мезонин).

Территория размещения товаров включает в себя три товарные зоны, места хранения разделены на ячейки оперативного и длительного хранения для подпитки.

Этапы автоматизация:

Реализация проекта осуществлялась в четыре этапа: проектирование системы, настройка и тестирование, проверка работоспособности в тестовом режиме, запуск системы в промышленную эксплуатацию.

В процессе проектирования системы проанализированы требования, которые расходятся с возможностями действующей учётной программы и были разработаны решения для более широкого функционального управления.

На этапе настройки:

· Ввели в систему управления изменённую топологию склада. Модуль AS WMS позволяет внести в учётную программу более развёрнутую и сложную маркировку адресных мест хранения.

· Внесли исходную информацию по остаткам - заполнили справочники.

· Доработали систему учёта согласно техническому заданию. Модуль внедрён в стандартную конфигурацию с небольшими изменениями интерфейсов и дополнительными формами отчётности для удобства.

· Настроили систему работы на складе.

· Тестирование системы.

· Настройка мобильного приложения и проверка работы оборудования на складе.

Во время запуска в тестовую эксплуатацию провели следующую работу:

· Обучение персонала работе в системе AS WMS.

· Сквозное тестирование и сверка поступления данных со склада в учётную систему.

· Поддержка и сопровождение пользовательского тестирования.

На этапе запуска системы в промышленную эксплуатацию:

· Перевели склад под управление AS WMS.

· Выдача прав пользователям, настройка доступов.

· Запуск системы в эксплуатацию.

Результат и эффект реализации

1 Ускорение выполнения типовых складских операций (приёмка, размещение, перемещение отбор и инвентаризация) за счёт использования ТСД и дистанционной передачи данных в 1С. Кладовщику теперь не приходится постоянно преодолевать большие расстояния и тратить время, чтобы получить новое распоряжение с рабочего места или внести изменения по фактическому количеству наименований.

2 Минимизирована зависимость работы склада от незаменимых сотрудников. При получении товара больше не возникает вопросов, куда положить товар, а при сборке заказов не нужно вспоминать, где лежит нужный артикул. При комплектовании и приёмке система формирует оптимальный маршрут по сбору и размещению товаров.

3 Улучшение качества работы склада: устранили пересорты и недостачи.

4 Упростился и ускорился процесс инвентаризации.

Автоматизация склада была проведена компанией-разработчиком модуля AS WMS «Технологии Учета» удалённо. Получили положительную оценку от заказчика за внедрение программы и оптимизацию процессов складского управления.