Сравнение методов сварки: лазерная сварка vs. дуговая сварка

Сварка — это ведущий процесс в изготовлении конструкций и изделий в промышленности и строительстве. Она позволяет получить качественное неразъемное соединение, посредством создания межатомных связей между свариваемыми элементами.

С развитием технологий появилось множество видов сварки, что привело к логичному вопросу «Какой метод сварочных работ выбрать?». Однозначного ответа на этот вопрос нет. Технологии отличаются характеристиками, которые делают их идеальными для различных сценариев.

Технология дуговой сварки представляет собой методику, при которой используется электрическая дуга для выделения тепла, которое расплавляет и сваривает металлические поверхности.

Распространение получила ручная дуговая сварка, при которой используется угольный электрод. Сварной шов создается из-за дуги, появляющийся между электродом и поверхность свариваемого металла.

Способ прост в освоении, поэтому используется для решения задач в промышленности, производстве и в быту. У оборудования для дуговой сварки имеются следующие достоинства:

При этом, у ручной дуговой сварки есть некоторые особенности, которые следует учитывать:

Если кратко подвести итог, то ручная дуговая сварка это самый доступный способ. Но для получения качественного и аккуратного соединения требуется большой опыт, сноровка, внимательность и время для его создания. Поточная работа таким способом будет затруднительна.

В основе принципа действия лазерной сварки стоит генерация излучения, которое с помощью оптической системы направляется на стык свариваемых деталей. Для создания лазера в сварочных аппаратах установлен оптический квантовый генератор. Мощность воздействия лазера регулируется с помощью оптики.

Воздействие луча на свариваемые области получается локальным и аккуратным. Нагрев происходит быстро, при этом соседние области не подвергаются термическому воздействию. Поэтому при сварке металл не ведет, не появляются наплывы и другие дефекты.

В сравнении с другими видами сварочных агрегатов, лазерные аппараты обладают следующими преимуществами:

Мощность лазерной сварки может регулироваться в широком диапазоне. Это позволяет работать с тонкими материалами. Поэтому технология подойдет для тех, кому необходимо выполнить высокоточную сварку мелких деталей.

Например, при работе с электронными платами и компонентами, часто требуется выполнить сварку так, чтобы не происходил нагрев ближайших элементов. Для таких задач лазерная сварка идеальное решение.

Лазерные аппараты ручной сварки становятся популярнее и доступнее. Большой выбор разнообразных моделей доступен для покупки. Среди ассортимента можно подобрать решения, как для промышленного применения, так и для бизнеса по:

Лазерная сварка позволяет получить аккуратное соединение металлов. Связано это с параметрами и свойствами лазера. Лазерный луч проецируется только на точку сварки. Поэтому термическое воздействие ограничено на место соединения, изгиб и деформация ближних областей не происходит.

При дуговой сварки нагреву подвергается не только соединение, но и ближайшая область. Поэтому происходит нагревание металла, деформирующее его.

Полученный шов, при лазерной сварке, не нуждается в обработке, шлифовании и проведении других финишных процедуры. Готов к эксплуатации, выглядит аккуратно, а в некоторых случаях его почти не видно.

После дуговой сварки на поверхности шва образуется шлак, который необходимо сбить. Также, для придания эстетического вида необходимо обработать шовное соединение угловой шлифмашинкой.

Лазерный луч стабилен. Это свойства позволяет делать длинные швы равномерными и аккуратными. Соединение, полученное с помощью ручного лазерного сварочного аппарата, будет напоминать машинную сварку. Главное правильно подобрать параметры: выходная мощность, размер сварного шва, глубина, скорость.

При дуговой сварке наплыв точек будет появляться всегда. Единственный способ от него избавится это обработка. При создании длинных швов, электрод может закончится в каком-то месте. Обычно в местах перехода от одного электрода к другому могут появляться кратеры.

Чистота сварного соединения это проблема. В лазерной сварке загрязнение исключено, так как в процессе задействованы только свариваемые металлы. При ручной дуговой сварки в структуру металла попадает электрод. Если качество низкое, то имеется вероятность испортить соединение.

Лазерная сварка представляет собой высокотехнологичный метод. Сварочное оборудование позволяет выставить оптимальные настройки под конкретную работу. Это позволяет сделать глубокий и качественный шов, не оказывая влияние на структуру металла.

Проблемой заключается в защите металлов от коррозии во время сварки. Если при использовании дуговой сварки электрод имел следы влаги, тогда при нагревании вода испортится, выделяя водород, который при попадании в металл, ухудшает его свойства. Лазерная сварка исключает такую проблему, так как для нее не нужны электроды или другие материалы.

Для того чтобы получить прочный шов, одним из главных критерием является его равномерность и отсутствие дефектов. При дуговой сварке могут появиться следующие виды дефектов:

Это приводит к образованию слабых мест, которые снижают прочностные качества. При лазерной сварке количество дефектов минимально. Они могут появляться только при неправильном режиме работы.

Для получения надежного шва с помощью дуговой сварки требуется большой опыт, использование качественных расходных материалов, грамотная обработка соединения после сварочных работ. Используя лазерную сварку получить надежное соединение проще.

Говоря о скорости и эффективности работы следует понимать, что эти качества важны для бизнеса. То сколько деталей можно обработать в единицу времени напрямую влияет на успешность дела. Поэтому если откинуть бытовые задачи, то для выполнения сварочных работы быстро, без потери качества, лучше подходит лазерная сварка.

Большим преимуществом, влияющим на производительность, является быстрая перенастройка оборудования. Если в цеху производится определенный набор деталей, то под каждую можно завести свою конфигурацию. Реализовано это с помощью встроенной электронной картотеки режимов сварки. Например, как в модели IPG LightWELD 1500. Для новичков это большой плюс. Там содержатся предустановленные параметры для разных материалов различной толщины.

Если говорить о цене, то аппараты для лазерной сварки значительно дороже дуговых. Это связано с их более лучшими эксплуатационными параметрами, которые были разобраны выше.

Поэтому выбор сварочного аппарата следует осуществлять исходя из потребности вашего бизнеса. Опираться необходимо на следующие факторы:

Сварочные работы — это важная составляющая бизнеса по производству изделий и монтажа металлоконструкций. Повышения производительности и качества сварки, это прямой путь к увеличению доходов. Поэтому к выбору технологии следует подходить внимательно.

Дуговая сварка — это традиционный метод, который используется давно. Он отличается доступность и дешевизной. Но для получение качественного результата нужен хороший мастер и отличные расходники. Способ хорош для монтажа крупных конструкций и для разовых работ, которые выполняются непостоянно.

Лазерная сварка — это высокотехнологичный способ. Идеален в производстве деталей из тонкостенного металла, при работе с электроникой и рядом других задач. Главные преимущества высокая повторяемость, качество и эстетичность шва, а также скорость. Но цена у таких агрегатов выше, чем у дуговых сварочных аппаратов. При правильном подходе вложения окупаются за короткий срок.