Высокоточные инжинерные решения в композитной отрасли
Команда компании SORENSON завершила работу над интересным сложным в техническом плане проектом. Сюда были привлечены все умы нашего коллектива. В результате получили высокоточное инженерное изделие на вполне достойном уровне.
Этапы работы каждого производственного цеха при создании единичных эксклюзивных изделий
В производстве участвовали все структурные подразделения компании SORENSON, каждое из которых оснащен современным оборудованием:
- Участок роботизированной обрезки. Цех выполнял работу по созданию мастер модели для дальнейшего выпуска матрицы на фрезерных станках с числовым программным управлением, в результате чего станок выдал изделие (4 детали) с заданными параметрами, что позволило полностью создать технически сложную деталь с высокой точностью.
- Стеклопластиковый цех. Производственные мощности промышленного предприятия SORENSON позволяют изготавливать изделия в соответсвии с разработанной технической документацией, параметрами любой сложности, в том числе огнестойкие, крупногабаритные и высокопрочные, со сложной геометрией.
- Окрасочно-сушильная камера, предназначенная для проведения различных видов лакокрасочных работ, позволяя получать при этом поверхности стабильно высокого качества за счёт создания оптимального микроклимата в рабочей зоне, очищенной от примесей, мелкодисперсионных взвесей, аэрозолей.
Участок роботизированной обрезки
При производстве кожуха из стеклопластика обязательным условием была правильно выверенная геометрия корпуса и высокая точность каждого отверстия на изделии в соотвествии с техническим заданием разработчиков. Изделие полного цикла производства, от фрезеровки мастер модели до конечного изделия из стеклопластика, с дальнейшим лако-красочным покрытием по каталогу RAL, согласно техническому заданию.
Мы приступили к работе имея четкое задание в формате STEP. Изделие крупно-габаритное. Наш станок не сможет выпилить цельное изделие. На постоянной основе мы фрезеруем модели под выпуск стеклопластиковых форм, матриц, процесс отлаженный, но это изделие тем и понравилось нам, что отличалось сложносоставностью. По 3Д модели не сразу поняли какая часть от какой, делали в слепую, по черчежам, только когда собрали - увидели корпус. Нужно выдержать все углы переходы, стыки.
Руководители двух производственных цехов (композитный и фрезерный)объединились, часами создавая склейку модели под матрицу в SolidWorks, учитывался малейший нюанс, а их было в задании очень много.
Стеклопластиковый цех.
После передачи мастер-модели в композитный цех, началась щепетильная работа над выпуском стеклопластиковой матрицы. Здесь заранее были предположены возможные риски залипов, так как очень много обратных углов у изделия. Эту проблему решили с помощью производства сборно-разборной матрицы для некоторых элементов кожуха. Продумали карту слоев, создали ТУ согласно которому происходило ламинирование поверхности матрицы.
Большинство изделий нашего цеха выпускается по индивидуальным проектам заказчиков, поэтому огромную роль в качестве исполнения подобных работ играет опыт нашего производственного персонала.
Наши высококвалифицированные специалисты интуитивно видят возможность возникновения брака матрицы и готовы своевременно устранить любую возможность порчи первого матричного слоя.
От опыта матричного специалиста зависит все. Если матрица вспучится, либо ее поведет, то весь процесс можно начинать сначала. Именно по этому в компании Sorenson к производству форм допускаются только специалисты с опытом работы в композитной отрасле более 10 лет. И первый сьем готовится, как правило, самым ответственным членом команды, так как этот процесс всегда сложный и волнительный. А серийный выпуск с хорошей качественной матрицы уже дело пустяковое.
Окрасочно-сушильная камера
Далее обработка, фрезеровка отверстий и передача в покрасочный цех, который тоже находится на базе предприятия SORENSON.
Мы приглашаем к сотрудничеству конструкторские бюро, стартапы для производства прототипов изделий из стеклопластика, промышленные предприятия с интересными проектами, где возникла необходимость создания кожуха, корпуса, защитной оболочки и других элементов из стеклопластика. Мы готовы обсуждать нюансы начиная с моделирования, так как считаем, что совместная работа конструкторов и производственников (особенно композитное производство) приведет к более правильному варианту исполнения предполагаемого изделия (исходя из его назначения, габаритов, сферы использования), совместно можно обозначить места усиления, места установки ребер жесткости, опираясь на свойства материала, можно подбирать композиции материалов.
info@sorenson.ru
+7 (499) 325-43-92