Технологии управления товарным запасом для оптимизации стока

В блогах об управлении логистикой широко освещается тема организации склада, прослеживаемости товарных запасов, эффективности сборки и упаковки. Но сегодня мы коснемся не менее важной, но менее распространенной темы оптимизации стока – технологии контроля товарного запаса для повышения эффективности цепочек поставок.

Для начала разберемся с определениями:

Контроль товарного запаса – процесс управления и регулирования поставками, хранением и отгрузкой стока. Это ключевая функция управления цепочками поставок, которая позволяет поддерживать надлежащее количество стока для удовлетворения клиентского спроса.

Оптимизация стока. Цель оптимизации стока состоит в том, чтобы иметь необходимые номенклатуры в нужном месте и в нужное время с максимально возможной эффективностью и рентабельностью.

Оптимизация стока играет ключевую роль в обеспечении эффективного применения методов управления запасами. Это искусство обеспечения доступности запасов при одновременном снижении складских затрат и минимизации риска появления излишков. Это делается путем прогнозирования спроса и управления переменными предложения при динамической корректировке правил запасов и параметров запасов.

Все мы знаем, что запасы занимают ценное складское пространство и денежные ресурсы. Поэтому важно инвестировать в продукты, которые будут продаваться, чтобы вы могли оптимизировать оборачиваемость запасов и использование складских площадей.

Мир переживает одновременно несколько революций: цифровизация, глобализация и угрозы безопасности — это лишь некоторые из макротенденций, которые влияют на компании и цепочки поставок по всему миру. Поведение и привычки потребителей меняются быстрее, чем кто-либо мог предположить всего несколько лет назад, а новые технологии позволяют получать более дешевые и качественные продукты со всего мира. Это приводит к сложным глобальным цепочкам поставок, где каждое звено уязвимо. Но те, кто учитывает факторы неопределенности в своей цепочке поставок, будут на шаг впереди своих конкурентов и лучше подготовлены к удовлетворению потребностей клиентов.Компании глобального масштаба, такие как Amazon и Target, уже имеют передовые системы для оптимизации цепочки поставок, что позволяет им получать продукты со всего мира и доставлять их своим клиентам — иногда в течение нескольких часов. Но это далеко от реальности для многих малых и средних предприятий, которые все еще пытаются рассчитать количество заказов, страховой запас и точки повторного заказа в Excel.

Ручное управление цепочкой поставок приводит к приблизительным оценкам количества запасов, что, в свою очередь, влечет за собой затоваривание склада стоками (которые в конечном итоге устареют) или, наоборот, к низкому уровню обслуживания клиентов. Десять лет назад можно было попросить клиента подождать несколько недель, пока нужный товар не появится на складе, но сегодня вы, скорее всего, потеряете этого клиента, если не сможете доставить товар быстро.

Оптимизация стока означает, что вы точно знаете, сколько и когда вам нужно заказать каждого отдельного SKU, чтобы всегда поддерживать уровень клиентского сервиса. Оптимизация запасов учитывает сезонность и промо-акции, а также сроки поставки и графики поставщиков. Таким образом, вы всегда будете иметь нужные номенклатуры на нужном складе, не увеличивая инвестиции в сток. Итак, основные элементы оптимизации стока это: прогнозирование спроса, политика запасов, пополнение.

Давайте рассмотрим 6 методов управления запасами, которые покажут вам, как контролировать уровень запасов, помогут оптимизировать сток и максимизировать прибыль:

Первая методика управления запасами полностью связана с прогнозированием спроса. Ключом к контролю над стоком является знание того, какие номенклатуры необходимо поддерживать на складе, чтобы удовлетворить рыночный спрос. Крайне важно инвестировать в настройку передовых моделей прогнозирования запасов, которые дают точные прогнозы спроса. Недостаточно посмотреть на показатели продаж за прошлый год и ожидать, что в этом году они будут такими же! Эффективное прогнозирование должно учитывать:

1) График жизненного цикла продукта: каждый товар на вашем складе находится на определенной стадии жизненного цикла продукта. Каждый этап жизненного цикла будет влиять на структуру спроса на товар, поэтому его необходимо учитывать при расчете прогнозов.

2) Сезонность: определите номенклатуры в своем ассортименте, спрос на которые зависит от сезонности. Лучше всего отделять факторы сезонного спроса от расчетов базового спроса. Это обеспечивает чистоту данных и упрощает их использование для прогнозирования в будущем.

3) Тенденции: спрос на продукцию зависит от моды, технологий, социальных, экономических и правовых факторов. Ищите такие тенденции в своих исторических данных о спросе и соответствующим образом корректируйте свои прогнозы.

4) Качественные факторы: добавьте в свои данные качественные факторы прогнозирования, такие как рекламные акции, активность конкурентов или события на внешнем рынке.

ABC-анализ — это хороший метод управления запасами для сегментации ваших номенклатур на основе ценности, которую они приносят компании. Каждый предмет на вашем складе имеет разную ценность с точки зрения того, сколько денег он приносит бизнесу. Существует много способов определить «стоимость», включая сегментацию на основе выручки от продаж, прибыльности, объема продаж или стоимости годового потребления. Выберите тот, который работает для вас. Затем разделите свои запасы на категории: A, B и C. «A» — это товары, которые имеют решающее значение для успеха вашего бизнеса, а «C» — наименее важные.

Классификация ABC — это простой способ определить ваши самые важные продукты, чтобы вы могли сосредоточить свое время на контроле запасов и управлении ими. Кроме того, ABC классификация используется также и в проектировании стратегий размещения товаров на складе для оптимизации использования площадей и повышения скорости выполнения складских операций.

Однако это очень упрощенная схема, в которой не учитываются переменные спроса и предложения. Для более сложной классификации запасов используйте специальные программные продукты для оптимизации запасов, которые выполняют многомерную категоризацию элементов. Сегментируя SKU на основе их спроса, оборачиваемости запасов и их прибыльности, вы можете получить гораздо больше информации о контроле уровня ваших запасов.

Политика запасов гарантирует, что вы храните нужные товары в нужном количестве — это необходимо для хорошего управления стоком. Убедитесь, что у вас есть набор «правил» для каждого SKU в ассортименте. Классификация запасов, например, ABC-анализ, поможет в этом. Следует рассмотреть возможность установки различных уровней обслуживания, уровней страхового запаса и параметров повторного заказа для каждой категории.

Не забывайте о политике сокращения избыточных запасов и удаления просроченных товаров. В то время как избыточные запасы отрицательно сказываются на обороте запасов и съедают оборотный капитал, если они просрочатся, они также уменьшат вашу прямую прибыль.

Целевой уровень сервиса измеряет вероятность наличия нужного количества товара на складе, когда он запрашивается для доставки, что приводит к 100% выполнению заказов.

При установке целевых уровней сервиса учитывайте ожидания ваших клиентов в отношении доступности и сроков доставки. Например, если для ваших клиентов приемлем семидневный срок выполнения заказа, вы можете снизить уровень своих запасов и полагаться на меньшие объемы закупок, уменьшая вложения в сток, или вы можете размещать заказы по требованию у своих поставщиков, если они готовы предоставить быструю поставку.

Помните: предоставление более высокого уровня сервиса, чем требуется, увеличивает себестоимость товара. Однако неспособность оправдать ожидания клиентов может привести к потере продаж и репутационным рискам. Так что нужно найти баланс.

Уровень сервиса также повлияет на оборачиваемость ваших запасов — стремитесь к более высокому уровню сервиса для товаров с более быстрым оборотом и понизьте его для товаров с меньшим спросом, чтобы вы могли поддерживать высокий уровень оборачиваемости и избегать долгого изъятия денежных средств из оборота.

Вы можете оптимизировать уровень стока только в том случае, если используете методики поддержания запасов.

Многие компании размещают повторный заказ у поставщика либо по достижении фиксированной даты, либо когда запасы упадут до определенного уровня — определенной точки дозаказа. Объем номенклатуры, которую они повторно заказывают, обычно либо фиксированный, либо переменный, соответствующий минимальному или максимальному порогу складских запасов для этого SKU. Многие ERP и WMS системы будут использовать один из этих подходов. Однако, если эти методы приводят к сценариям дефицита или избыточного стока, вам нужно искать более разумный способ пополнения запасов. Более «информированный» или динамичный подход заключается в учете следующих переменных:

- прогнозы спроса;

- сроки поставки поставщика;

- эффективный по стоимости накладных расходов объем заказа.

Введение переменных спроса и предложения в ваши стратегии пополнения запасов поможет повысить точность ваших заказов, рассчитать рациональный объем закупки и предотвратит затаривание склада остатками.

Страховой запас, также называемый буферным запасом, представляет собой остаток на складе, который хранится для предотвращения дефицита и срыва заказов в ситуациях, когда прогноз превышен или поставка задерживается. Страховой запас сводит к минимуму сбои, вызванные нарушением спроса, цепочки поставок или выполнения заказов, при этом вкладывая минимально возможный объем капитала в запасы.

Многие компании по-прежнему используют базовую модель для расчета страхового запаса, например, они определяют количество дней (или недель) спроса и добавляют достаточно страхового запаса, чтобы покрыть любое отклонение.

Но этот подход «один размер подходит всем» предполагает, что все товары на складе имеют схожие модели спроса и ведут себя одинаково. Как мы уже говорили, это, безусловно, не так. Чем точнее вы сможете рассчитать страховой запас, тем меньше вероятность того, что вы столкнетесь с ситуациями, когда его нет или склад затаривается. При расчете страхового запаса наиболее важными факторами, которые следует учитывать, являются:

- желаемый уровень сервиса;

- точность прогнозирования;

- время выполнения заказа поставщиком (или способ поставки).

Мы рассмотрели основные принципы рационального управления товарным запасом. Конечно же, для их реализации в бизнесе потребуются инструменты автоматизации, т.к. все современные модели строятся на более или менее больших данных. Инструменты для расчета оптимального уровня стока встроены во многие WMS и ERP системы, а также на рынке представлены специальные решения, которые выполняют исключительно эту функцию.

Специалисты Odyssey Consulting Group помогу подобрать подходящее решение для Вашей компании. Получить консультацию.