Кейс: Как внедрение контроля качества снизило количество брака на 42%

Друзья, здравствуйте!
Часто ли вы сталкиваетесь с ситуацией, когда брак на производстве превращается в хроническую проблему?
А ведь каждая бракованная деталь — это не только потерянные деньги, но и испорченная репутация, сниженное доверие клиентов, упущенные возможности.
Продолжаю делиться с вами примерами результатов сотрудничества.
Сегодня расскажу вам о реальном кейсе, где мы смогли сократить брак на 42% всего за 3 месяца благодаря внедрению контроля качества.
Ситуация до изменений
• На производстве стабильно фиксировался высокий уровень брака — до 12% от общего объёма.
• Причины брака не всегда были понятны: часть списывалась на оборудование, часть - на «человеческий фактор».
• Сотрудники привыкли «гасить пожары», устраняя последствия, но не устраняя первопричины.
Доходило до того, что начальники цехов договаривались между собой кто возьмет вину за брак на себя на очередном совещании чтобы на них был начислен штраф!!!
Что было сделано?
1. Первым делом мы исключили наказания: штрафы, ругань и т.п. за выявленный брак.
2. Анализ текущих процессов.
Мы начали с детального аудита производственного цикла, чтобы понять, на каком этапе возникают ошибки. Было выявлено три ключевые проблемы:
• Отсутствие стандартизированных процедур проверки.
• Недостаток знаний у сотрудников о том, как избежать дефектов.
• Низкая ответственность за конечный результат.
3. Внедрение контроля качества.
Мы создали систему проверки на каждом этапе производственного цикла. Особое внимание уделили этапам, где вероятность брака была максимальной.
Что внедрили:
• Контрольные точки на ключевых стадиях.
• Чек-листы для проверки продукции.
• Простую систему маркировки, чтобы быстро находить проблемные участки.
4. Обучение персонала.
Сотрудников обучили выявлять потенциальные дефекты до того, как они перерастают в серьёзные проблемы. Мы объяснили, что контроль качества — это не наказание, а возможность сделать продукт лучше.
4 Обратная связь.
На регулярных встречах обсуждались результаты работы, причины ошибок и пути их предотвращения. Это помогло не только улучшить процессы, но и вовлечь команду.
Результаты спустя 3 месяца:
• Уровень брака снизился с 12% до 9%, а через 3 месяца — до 7%.
• Сократились потери материалов, что позволило сэкономить порядка 1,2 млн рублей в год.
• У сотрудников появилась чёткая структура действий и чувство гордости за качественный результат.
Почему это сработало?
Проблема брака никогда не решается сама собой.
Её решение требует системного подхода: от анализа процессов до обучения команды.
Если вы сталкиваетесь с похожими трудностями, помните: важно не только устранять последствия, но и работать с первопричинами.
📩 Готовы внедрить контроль качества на вашем производстве?
Напишите мне, и мы вместе найдём способы снизить уровень брака и повысить прибыль вашей компании!
Качественный продукт начинается с качественного управления!