Кейс Лебера: как добиться роста показателей производства на 30%. Спойлер — за счёт прогнозирования срока выпуска продукции
Компания «Лебер» — ведущий российский производитель детских игровых комплексов — внедрила стратегию прогнозирования сроков выпуска продукции на основе теории ограничений. Это позволило не только повысить точность планирования и снизить текучку кадров, но и поднять показатели на 30%. Как Лебер добился таких результатов? Рассказываем о ключевых моментах.
Почему без прогнозирования было не обойтись?
В год Лебер оснащает игровыми комплексами более 2000 дворов по всей стране. Такой объём требует чёткой системы работы производства.
Производственный процесс — ключевое звено в цепочке поставок, которое начинается с продажи и завершается обратной связью от клиента. На удовлетворённость заказчика влияет не только качество товара, но и сроки изготовления. Поэтому для компании, обслуживающей сотни клиентов ежемесячно, крайне важно уметь обозначать сроки выпуска продукции.
Но точное планирование сроков поставки продукции часто оказывается неэффективным. Поэтому наша компания решила сфокусироваться на прогнозировании скорости выпуска, а не на детальном графике.
Ключевые шаги к решению задачи
- Базируемся на теории ограничений. Лебер решил не детализировать каждый шаг, а вместо этого сфокусироваться на общей скорости производства. Теория ограничений Элияху Голдратта предполагает, что, вместо излишнего планирования, компания работает с «узкими местами» производства — теми этапами, где скорость создания продукта ограничена. Это позволило Леберу убрать избыточные операции и адаптироваться к постоянно меняющимся условиям, что критично для крупных заказов.
- Понедельное планирование и временные слоты. Вместо месячного или полугодового расписания, Лебер перешёл на недельные слоты. Каждую неделю все заказы распределяются по временным интервалам, где учитывается стоимость продукции и предполагаемая загруженность. Такой формат позволил оценить, сколько продукции реально можно произвести за неделю и довольно точно спрогнозировать сроки выпуска для конкретных заказов.
- Запрет на изменения производственного графика. Как только заказы закреплены за временными слотами, менять график запрещено. Даже генеральному директору. Это позволило убрать внеплановые вмешательства и сделать производственные процессы предсказуемыми. График стал стабильным, а значит, команде стало проще планировать рабочие задачи.
- Использование ретроспективных данных. Лебер начал учитывать реальную статистику прошлых месяцев и кварталов, убрав из расчётов «оптимистичные ожидания». Анализ ретроспективных данных позволил избегать слишком смелых обещаний и помог давать клиентам максимально точные сроки выполнения заказов.
Результаты в цифрах
- Рост приемки на 30,6%: по итогам третьего квартала 2024 года приемка достигла 294 млн рублей, что на 30,6% больше, чем за аналогичный период прошлого года.
- Увеличение объема отгрузки на 2,2%: за третий квартал 2024 года отгрузка составила 482 млн рублей, превысив показатели третьего квартала 2023 года (471 млн).
- Снижение текучки кадров на 30%: новое распределение рабочих смен и слотирование заказов помогли стабилизировать графики, а это улучшило условия работы сотрудников и повысило их лояльность.
- Улучшение взаимодействия между отделами: благодаря прозрачному графику отдел продаж оперативно отслеживает статус отгрузки, что ускоряет коммуникацию и улучшает клиентское обслуживание.
- Сокращение времени ожидания в очереди отгрузки с 48 часов до 1 часа: система позволила наладить бесперебойную работу склада и оптимизировать отгрузки.
Почему это работает: уроки от «Лебера»
В основе успеха компании лежит сочетание точных прогнозов и стабильного производственного графика. С помощью теории ограничений, ретроспективного анализа и автоматизации, Лебер не только нарастил темпы производства, но и повысил удовлетворенность клиентов.
Этот кейс показывает: если подходить к производству не как к гонке за сроками, а как к гибкой системе, основанной на точных данных, можно и увеличить объёмы, и сохранить команду.
Источники изображений: Медиасток.РФ